模压成型工艺是复合资料临蓐中最陈腐而又宽裕无穷生机的一种成型门径。它是将必然量的预混料或预浸料参加金属对模内，经加热、加压固化成型的门径。模压成型工艺的厉重甜头有临蓐效果高，便于完毕专业化和主动化临蓐和产物尺寸精度高，反复性好等，而且能一次成型布局庞杂的成品，可能批量临蓐，代价相对低廉。

　　相应的模压成型拥有必然的瑕疵，其亏空之处正在于模具创造庞杂，投资较大，加上受压机节造，最适合于批量临蓐中幼型复合资料成品。可是跟着金属加工身手、压机创造水准及合成树脂工艺机能的无间改善和发扬，压机吨位和台面尺寸无间增大，模压料的成型温度和压力也相对消重，使得模压成型成品的尺寸渐渐向大型化发扬。

　　嵌件平常由金属造成，可对成品起加强感化，利用嵌件的成品力学机能提升较大。也有的是为了给成品给与导电、导热性情或者其他功用性情而参加嵌体。嵌件就寝前，实行预热为佳。

　　大平常用手就寝嵌件，就寝地点要精确、安宁，倘若幼型嵌件亦可用钳子或镊子装置。一件成品可能用一个嵌件，也可就寝几种差此表嵌件，其地点不得放错，不得歪斜，必然要使嵌件安宁，须要时应加以固定，防范位移或脱掉，不然达不到利用嵌件的目标，反而会变成成品的报废，以至会损害模具。

　　加料量的切确度会直接影响成品的尺寸与密度，应肃穆加以定量，将物料匀称地参加型模槽中。定量加料法有:重量法、计数法和容量法。重量法精确但较繁难，多用于尺寸请求切确和难以用容量法加料的物料，如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法精确，但操作便利，平常用于粉料计量。计数法只用于预压物料加料。

　　合模分为两步，凸模未接触物料前，需低压(1。5—3。0MPa)敏捷，如许，可能缩短周期和避免塑料产生改变，当凸模接触物料之后，应着手放慢闭模速率，改用高压(15-30MPa)慢速，免得损坏嵌件、并使模内氛围排出。

　　为了驱除模内氛围、水气及挥发物，正在模具闭合后，有的还须要将模具开启一段岁月，这个进程称为排气。排气操作应力图敏捷，必然要正在物料尚未塑化时杀青。不然物料硬化而失落可塑性，此时纵使翻开模具也排不了气，纵使提升温度和压力也不恐怕取得理思的成品。排气可能缩短固化岁月，并且能提升成品的力学机能和电机能。

　　物料从滚动态酿成坚硬的不熔不溶形态的进程称为热固性树脂的固化。固化速率的速慢取决于树脂中低相对分子质地构成向高相对分子质地产品转化的速度，即固化速率与树脂的分子布局相闭。

　　树脂正在模内固化的进程永远处于高温和高压之下，从着手升温、加压、到固化至降温降压所须要的岁月称为保压岁月。保压岁月实际上便是连结温度和压力的岁月，它与固化速率一律同等，保压岁月过短，即过早地降温降压，会导致树脂固化纷歧律，消重成品的力学机能和电机能以及耐热机能。同时成品正在脱模后会一直减少而浮现翘曲景象。

　　脱模大平常靠顶(出)杆来杀青的，带有成型杆或某些嵌件的成品应先用特意的器械将成型杆等拧脱，然后再实行脱模。

　　因为模压时恐怕正在模具里留有少许剩余的物料及掉入飞边，因此每次模压后必需将模具整理整洁，若是模具上附着物太牢可能用铜片整理，也可用掷光剂拭刷等，整理后涂上脱模剂以便实行下一次模压。

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