高铝质隔热耐火资料运用温度较高，但因为强度、容重与隔热本能的冲突，局限了其正在某些高温周围的运用，不行直接动作布局保温资料运用。阐述是因为造备工艺的出处，导致目前高铝质隔热资料存正在一个遍及的景象：容重幼的强度就差，而容宏大的隔热本能又差。因而怎样找到最适合造备高铝质高强、微孔隔热资料的手法成为耐火资料推敲的闭键倾向之一。

　　对照几种轻质资料的造备工艺察觉，诈欺发泡法可能造备出闭气孔率较高、孔径幼且孔形式法则的高铝质微孔隔热资料，而且诈欺发泡法造备出的隔热资料形式多变、造备工艺较简便。

　　原料与发泡剂溶液搀和不匀称，将会影响气孔正在原料平漫衍的匀称性，乃至影响发泡率。假若将粉状原料直接与发泡剂溶液搀和，正在叶轮的搅拌效用下，发泡剂会大批起泡，发泡剂溶液中的水将会正在叶轮搅拌的片面区域变成泡沫而不行与统统粉状原料敷裕搀和，正在料浆中不行变成衔接的水膜，泥浆闪现粉料偏析景象。因为料浆中的水膜不衔接，导致搅拌带入料浆中的气氛不行被包裹正在料浆中而扩散到表界，最终留正在料将内部的气体体积减幼，下降了发泡剂的发泡率。

　　为了包管原料与发泡剂敷裕搀和匀称并到达最大发泡率，现将发泡法造备轻质隔热资料的混料历程分为三步。第一步是要包管粉料搀和的匀称性。整体测验历程是将统统粉状原料混正在一同多次过筛，然后用球磨机球磨0.5h，以包管粉料搀和匀称。第二步是要包管粉料与水搀和的匀称性。先将粉料置于搅拌锅中，加水搅拌1~2min，使原料与水搀和匀称变成泥浆。为避免粉体正在料浆中重逢，可妥当插足肯定量分离剂。过高的用水量不但会下降坯体的强度，也会使泡沫担心祥，因而要插足适量的减水剂来减幼用水量。第三步是要包管料浆与泡沫搀和的匀称性。将配造好的发泡剂溶液插足料浆中后正在肯定速率下搅拌至起泡，延续搅拌使料浆与泡沫搀和匀称，造成泡沫泥浆以便成型。

　　成型手法分歧，取得的成品的本能也会发生区别。表1给出了几种成型手法的特性及各自的使用鸿沟。

　　为包管发泡法造备轻质隔热资料的发泡率，泥浆中的水分含量较高。对照几种成型手法察觉，惟有注浆成型和打针成型合用于泥浆水分含量高的资料成型，可是打针成型不行造备体积较大的坯体，而注浆成型既可能包管坯体中气孔的漫衍匀称性，也可能使创造历程简便化，最终确定采用注浆成型法成型。

　　成型后的坯体水分含量较高，为造止坯体变形开裂及包管坯体内部气孔的无缺性，干燥历程显得尤为紧急。发泡法造备轻质隔热资料正在分娩历程中存正在的最大题目是干燥历程繁琐，周期较长，干燥历程中坯体易开裂变形。为了简化发泡法造备轻质隔热资料的干燥历程，以便于实践分娩中操作轻巧，本试验选拔的干燥格式为寻常干燥箱干燥，浇注料浆后的模具室温干燥肯准时刻后，用保鲜膜将其密封后置于低温度的干燥箱中，直至坯体固化成型后去掉保鲜膜并脱模，延续置于干燥箱中从容升温至水分全部排出。

　　试块采用高温电炉烧结。日常处境下，耐火资料烧结的历程为固相烧结，靠原料的表表能和晶粒间的界面迁徙来结束。耐火资料的烧成温度与原料的品种和粒度相闭连。对付一致的原料，颗粒越细越易于烧结，烧结的温度就越低。本试验采用几种分歧粒度的α-Al2O3动作原料，且插足拥有高温帮烧结效用的MgO，因而将烧成温度定为1500℃。