发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部拥有多数眇幼气孔的塑料。发泡是塑料加工的主要设施之一，塑料发泡获得的泡沫塑料含有气固两项-气体和固体。气体以泡孔的局势存正在于泡沫体中，泡孔与泡孔相互中断的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。泡沫机合的开孔或闭孔是由原资料功能及其加工工艺所裁夺的。

　　塑料的发泡设施依照所用发泡剂的分别能够分为物剃头泡法和化学发泡法两大类。正在这里最初简略先容一下发泡剂。

　　发泡剂可简略粗分为物剃头泡剂与化学发泡剂两类。对物剃头泡剂的恳求是：无毒、无臭、无腐化感化、不燃烧、热安定性好、气态下不产生化学反映、气态时正在塑料熔体中的扩散速率低于正在气氛中的扩散速率。

　　常用的物剃头泡剂有气氛、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能开释出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的恳求是：其认识开释出的气体应为无毒、无腐化性、不燃烧、对成品的成型及物理、化学功能无影响，开释气体的速率应能把握，发泡剂正在塑料中应拥有杰出的分离性。使用对比遍及的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

　　（1）先将惰性气体正在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再颠末减压开释出气体，从而正在塑料中变成气孔而发泡；

　　物剃头泡法所用的物剃头泡剂本钱相对较低，加倍是二氧化碳和氮气的本钱低，又能阻燃、无污染，以是使用价钱较高；况且物剃头泡剂发泡后无残存物，对发泡塑料功能的影响不大。不过它必要专用的注塑机以及辅帮开发，技巧难度很大。

　　化学发泡法是诈骗化学设施产负气体来使塑料发泡：对参预塑料中的化学发泡剂举行加热使之认识开释出气体而发泡；其余也能够诈骗各塑料组分之间互相产生化学反映开释出的气体而发泡。

　　采用化学发泡剂举行发泡塑料注塑的工艺基础上与平常的注塑工艺一样。塑料的加热升温、搀杂、塑化及大一面的发泡膨胀都是正在注塑机中告终的。

　　总之，无论采用哪一种塑料原料，也无论采用哪一种发泡设施，其发泡进程平常都要颠末变成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。

　　机合发泡法(StructralFoamMolding)属于化学发泡法，它是打针成型工艺技巧中的一项革命。它保存了守旧打针成型工艺的很多所长，又避免了守旧注塑工艺中碰到的极少题目，如成品强度不敷、出产周期太长、模塑率低等。其余，采用机合发泡技巧还可模塑大型庞杂成品、行使低本钱模具、多模腔可同时操作，从而消重成品出产本钱。机合发泡成品是一种拥有致密表层的连体发泡资料，其单元重量强度和刚度比同种未发泡的资料高3~4倍。

　　机合发泡法最大的特色是能够无须扩大开发，用一般的注塑机便能够注塑出产，不表采用模腔扩发泡的高压机合发泡注塑机与一般注塑机比拟，扩大了二次合模保压安装。

　　近年来，机合发泡注塑成型技巧获得了很遍及的成长，成型设施也许多，但归结起来能够分为三种：低压发泡法；高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）；双组分发泡法。

　　低压发泡法注塑与一般注塑的区别正在于其模具的模腔压力较低，约2~7Mpa，而一般注塑正在30~60Mpa之间。低压发泡注塑平常采用欠注法，即将肯定量（不注满模腔）的塑料熔体（含有发泡剂）注入模腔，发泡剂认识出来的气体使塑料膨胀而充满模腔。

　　正在一般注塑机前举行低压发泡注塑，平常是将化学发泡剂与塑料搀杂，正在机筒内塑化，必需采用自锁式射嘴。打针时，因为气体的扩散速率很速，会形成成品的表观毛糙，以是注塑机的打针速率要足够速。平常采用增压器来进步打针速率和打针量，使打针手脚正在刹那告终。

　　高压发泡法的注塑模腔压力正在7~15Mpa之间，采用满注方法，即一次打针量正好等于模具模腔的容积。为了使造件获得发泡膨胀，能够采用强造放大模腔，或者使逐一面塑料分流出模腔。平常较多采用模腔扩。

　　采用放大模腔法的注塑机与一般注塑机比拟，扩大了二次合模保压安装，当塑料和发泡剂的熔融搀杂物被注入到模腔后延时一段年华，然后合模机构的动模板向后转移一幼段间隔，使模具的动模和定模稍为隔离，模腔放大，模腔内的塑料初阶发泡膨胀。

　　成品冷却后正在其表观变成致密的表皮，因为塑料熔体的发泡膨胀受到动模板的把握，以是，也就能够对成品的致密表层的厚度举行把握。动模板的转移能够是合座转移，也能够是一面转移使个别发泡，从而获得分别密度的成品。高压发泡法对模具的创造精度恳求高，模具用度高，而且对注塑机有二次锁模保压恳求。

　　双组分发泡注塑是一种特地的高压机合发泡注塑方。