打针成型或许筑设纷乱三维式样塑料成品的特殊征。然而，这种成型伎俩也面对着很多或许控造其潜正在运用的挑拨。它有两个题目：

　　一方面，看待较厚的模塑成品，因为纠合物热导率低，导致冷却时分延伸。是以，通例的注塑成品受到控造，央求成品总体上壁厚匀称，其厚度领域为1~ 5mm。

　　另一方面，看待薄壁成品，其成型需求采用极高的打针压力和打针速率以避免充模时代熔体的过早固化。

　　这就注了然为什么难以采用打针成型伎俩取得很大或者很幼的成品，即成品几何式样受到控造。看待分别构造部位存正在明显壁厚差此表成品，成型时容易爆发凹痕和空穴，且有或许因不匀称缩短而导致翘曲的爆发。

　　假使云云，按壁厚匀称而安排的成品并不行避免尺寸牢固性的题目。缩短是打针成型中所固有的表象，是因为物料从加工温度冷却至室温时纠合物的比容减幼而爆发的。

　　正在打针成型经过中，物料组分的热传达影响成品举座和横截面上缩短景况的转变。若是缩短口舌匀称的，将爆发内应力。当成型经过诱导应力过高，足以粉碎成品的构造规整性时，成品一顶出就发作翘曲，导致其正在作事载荷下受损或离散。

　　是以由此爆发了很多额表发泡打针成型工艺，以应对前面所述的题目，或用于坐蓐拥有额表构造的成品，这是通例的打针成型工艺正在经济效益前提下所无法实行的。

　　气体辅帮打针成型、反映打针发泡成型、低压发泡成型、高压发泡成型、共打针发泡成型及微孔打针发泡成型等。

　　构造泡沫是采用打针成型伎俩坐蓐的塑料泡沫成品。正在成型经过中，采用化学发泡剂(CBA) 或物剃发泡剂(PBA) 以取得微孔(泡沫) 构造。

　　构造泡沫成品与实心成品比拟，拥有明显的长处，搜罗：无凹痕、细幼的翘曲和极低的残剩应力、高比刚度、轻质、低落原料本钱。

　　因为这些长处，构造泡沫正在很多范围获得运用，有如下几种从古板模塑技艺演变而来的工艺：

　　所谓低压发泡成型，是指正在高打针压力下，可将混淆物局限地填充模具型腔，正在自膨胀发泡经过中爆发的气体内压，有帮于匀称挤压模腔，从而对缩短表象实行赔偿，并防守凹痕的涌现。因为本钱较低，低压发泡成型工艺目前约攻陷寰宇热塑性构造泡沫坐蓐总量的90%。

　　低压发泡成型的某些短处控造了其正在更广范围的运用。这些短处搜罗：爆发大的泡孔尺寸、发泡膨胀尺寸分散不均。

　　这些短处或许导致成品的力学功能变差，加倍是攻击功能降落，从而控造构造泡沫正在承载范围的运用。低压发泡成型的另一个短处是较低的孔隙率(通常低于15%)，控造了原料本钱的低落。固然能够通过加大发泡剂用量或对统一模塑容积减幼打针量的伎俩来升高孔隙率，但产物构造或许会由于正在发泡成品中存正在大气泡而发作劣变。

　　正在某些薄壁成品的运用中，因为成品截面酿成的大气泡，涌现离散的时机增大了。另一个存正在的题目是泡沫表面质料较差，广泛暴露为表面粗陋或存正在乱纹，这是由充模阶段的喷射流效应酿成的。乱纹表面质料或许酿成蚁合应力，导致成品的刻板强度低落。

　　高压发泡打针成型即“打针—压缩工艺”，正在此工艺中含有发泡剂的预塑熔体，起首正在高压下注人模具内而充满模腔。与通例打针成型雷同，模具正在高压下实行压缩。然而，所需的压缩压力低于通例打针成型工艺。较高的模内压力可阻碍发泡剂膨胀，使得爆发的乱纹更少。一朝酿成实心表皮，模具就打怒放大容积以使发泡剂正在造件内部膨胀。

　　气体反压发泡成型被以为是“无乱纹”成型技艺。反压观念与气体增压模具相合，其通过限造排气作。

　　阻燃性等级