(YMG全媒体记者 秦菲通讯员 姜晓 高前方 摄影报道)龙口道恩,国内首个实现TPV产业化,是国内第一、世界第三的高性能动态全硫化热塑性弹性体生产商。在道恩,有这样一个团队在壮大:他们立新,是追求工艺高标准的研发者,用10多项成果填补国内空白,他们是TPV研发科技创新团队。

　　TPV是什么?TPV即热塑性硫化橡胶,具有轻量化、高性能化,以及低加工能耗、绿色可回收的特性,已成为广泛替代传统橡胶的、极具发展前景的绿色新型材料,是世界各国解决传统橡胶“黑色污染”和“难以回收”的重要举措。但此前很长一段时间里,TPV的相关制备技术长期被国外发达国家垄断,并以大量专利进行保护。

　　助力民族产业冲出重围,道恩股份高性能热塑性弹性体研发科创团队勇做探路青鸟。“动态硫化这一化学反应挤出过程,其工艺的难度被喻为‘刀中的刀刃’,需要剪切场、温度场和停留时间精密匹配,对工艺和设备的要求都十分苛刻。”道恩股份总经理田洪池博士说,“严谨是高分子材料研发的最基本要求。面对这一课题,我们进行大量的工艺模索、设备结构设计和配方优化,熬通宵一次次地去论证,生怕‘失之毫厘,差之千里’。”一系列难题,无不考验着团队的智慧与魄力。

　　“创新之花”终变“产业之果”。2006年,道恩建立起国内第一条千吨级热塑性弹性体(TPV)示范生产线年团队突破的“完全预分散—动态硫化制备热塑性硫化橡胶的成套工业化技术”被授予国家技术发明奖二等奖。在此基础上,“新一代”热塑性弹性体TPV、高流动性热塑性弹性体TPV、铁路高弹垫板用热塑性弹性体、发泡剂一体化微发泡TPV等10多项创新成果填补国内空白……道恩由此进入了以“弹性体”为代表的高端制造领域,目前国内市场占有率已达52.5%。“TPV产品在产品品质、市场规模、行业影响力及民族品牌打造等方面,都代表了中国在该领域的技术高度,获得国际上的高度认可和尊重。”田洪池说。

　　在道恩,TPV绿色新型材料研发按下“快进键”。“快进键”是如何按下的?以产品为核,以绿色为底。让人才“先行先试”大胆创新,方能汇聚起“最强合力”。目前,团队拥有1位中组部特聘专家、2位国务院津贴专家、2位教授级高工、2位泰山产业领军人才。该公司承担国家973、国家科技支撑计划等课题13项,获得国家技术发明二等奖1项,参与制定国际标准、国家标准、行业标准和团体标准45项,公开发表论文30余篇,其中22篇被SCI/EI收录。

　　创新动力十足,人才活水奔涌。创新技术团队不仅致力于从固性橡胶根本上解决传统热难以回收再利用的问题,缓解石油资源危机、实现可持续发展,使其具有节资、节能双重意义;更在2020年新冠肺炎疫情席卷全球时,投入大量精力研究可重复使用的口罩专用熔喷级聚丙烯材料,使一次性口罩升级为可重复使用三次的口罩,大大缓解了疫情背景下的“口罩荒”问题。

　　在创新技术团队成员的眼里,这只是迈向高端制造业科研高峰的第一步,“后面还有很多工作要做,不少新的难题要攻克。”但他们相信,“科技引领未来、创新永不止步。”未来,创新团队将继续围绕解决高性能塑胶弹性体共性关键技术,不断开发新材料,打造动态硫化平台的民族品牌,开展人才培养和工程化能力建设,强化核心产品领跑地位。

　　唯进步,不止步。把“绿色+”融入经济社会发展各方面,道恩TPV研发科技创新团队这只探路青鸟展翅飞翔。