在道恩特种弹性体公司展现大厅的显眼方位，一团琥珀色胶状物正“身披大红花”承受来访者观赏。很多人不知道，正是这块“其貌不扬”的氢化丁腈橡胶，宣告了继日德之后，我国具有了彻底自主知识产权的氢化丁腈橡胶制备技能。

  使用十年时刻，终究霸占上述中心技能并将之产业化之后，被誉为“隐形冠军”的道恩集团创始人于晓宁面临科技日报记者“怎么完结科技自立自强”的发问，给出了如此答复：

  怎么了解“找到”？一是要找到研制方向，知道这是国际前沿，勇于应战“卡脖子”难题；二是找到谁在研制，能够将职业最顶尖的力气“拉入同一壕沟”；第三，咱们能不能拿下难题，即从家国情怀、资金储藏、技能实力、科研团队、科研办法、商场空间等方面慎重考虑，决断反击。

  实际上，氢化丁腈橡胶的制备十分难度大，一直是我国特种橡胶开展“卡脖子”技能之一。

  作为归纳功能最为超卓的橡胶之一，其将杰出的耐油、耐热、耐腐蚀、耐臭氧、抗紧缩永久变形、高强度、高撕裂、高耐磨等优秀功能集于一身。它在航空航天、轿车制作、轨道交通、油田挖掘等重要范畴扮演共同人物，归于国家战略物资。

  早在2009年，于晓宁看好北京化工大学的这一效果，介入试验室研制，投入很多资金，并研讨挑选性高效催化剂、高效催化加氢工艺等，十年磨一剑，终究在2019年完结了产业化，甚至开展为产业化渠道。

  党的十九届五中全会着重科技“自立自强”在国家开展中的战略支撑效果。于晓宁以为，作为中国企业，坚持自立自强义不容辞。他也以为，科技立异有必要坚持需求导向和问题导向。

  传统橡胶由于化学交联的效果无法回到初始的线性分子状况，很难重复加工和收回再生使用，由于传统的化学交联是不可逆的，由此形成黑色污染。热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新式高分子材料，不只能够替代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

  早在2002年，于晓宁敏锐地觉察到嗅到了国家方针的风向，启动了高功能热塑性弹性体(TPV)这一国际前沿研制课题。

  这一次，他挑选与北京化工大学组成利益共同体，从小试，到中试，再到批量生产，无数个日日夜夜，团队终究成功霸占万吨级TPV制备要害工艺技能，打破美、日等少量发达国家的技能独占。

  2004年，于晓宁与搭档们经过自主开发设备、工艺和配方，树立国内了第一条千吨级高功能TPV演示线，填补了国内空白。四年后，该技能取得国家技能发明奖二等奖。

  坚持问题导向下的中心技能攻关，没有资金不可，没有准则不可，但人才是中心要素。

  科技日报记者第一次传闻田洪池的姓名，与国家科技部的应急专项有关。2020年，科技部针对复工复产提出了一个特级应急计划——在短时刻内，研制出国际首个可水洗、可重复使用的防护口罩，一方面有必要保证供给，另一方面削减抛弃污染。

  一个小小的口罩，里边蕴含着不少“难上加难”的技能，其中最中心的便是中心那一层熔喷布。熔喷布带静电，吸附各类病菌，但水洗之后静电随之消失。这是一个看似不可能完结的使命。

  为了破解难题，田洪池调用了北京、青岛、龙口三地研制中心，带领团队24小时不间断轮岗研制，进行了数以万计的测验……四个月后，国际上仅有可重复水洗的口罩诞生了。

  田洪池是福建人，北京化工大学博士。在加入道恩之前，他曾面临着国外组织的高薪引诱。但为引进他，于晓宁没少费力气。事实证明，“隐形冠军”的渠道也给了田洪池发挥的舞台，他不光拿下了国家技能发明奖，更担任起国家级企业技能中心常务副主任、山东省高功能热塑性弹性体要点试验室主任等多项职务。

  饱经崎岖，挥洒才智，两边完结了彼此成果。记者发现，在道恩集团，这样的人才不少。在国家级渠道上，他们支撑着一个个中心技能的呈现。

  采访时，于晓宁向记者透露了一个“隐秘”——该公司正与北京化工大学、中策橡胶集团就新式热塑性弹性体DVA在轿车轮胎气体阻隔层及自行车新式轮胎内胎的使用打开技能合作，该项意图亮点是“在平等厚度下，新式轮胎的气密性要比传统轮胎高7—9倍”，这意味着更薄、更强的轮胎行将问世，更意味着另一项打破独占的新技能正在路上。