跟随摩登工业特别是化学工业的迅猛繁荣，橡胶成品品种繁多，但其坐蓐工艺历程，却基础沟通。

　　橡胶成品的紧要原料有生胶、配合剂、纤维原料和金属原料。此中生胶为基础原料；配合剂是为了改观橡胶成品的某些机能而到场的辅帮原料；纤维原料（棉、麻、毛及种种人造纤维、合成纤维）和金属原料（钢丝、铜丝）是行动橡胶成品的骨架原料，以加强刻板强度、节造成品变型。

　　正在原原料企图历程中，配料务必根据配方称量凿凿。为了使生胶和配合剂能彼此匀称搀和，须要对某些原料举办加工：

　　配合剂要举办干燥，否则容易结块、混炼时旧不行分开匀称，硫化时产愤怒泡，从而影响产物格料；

　　生胶富饶弹性，缺乏加工时的一定机能（可塑性），以是未便于加工。为了抬高其可塑性，因此要对生胶举办塑炼；云云，正在混炼时配合剂就容易匀称分开正在生胶中；同时，正在压延、成型历程中也有帮于抬高胶料的渗出性（渗透纤维织品内）和成型滚动性。将生胶的长链分子降解，造成可塑性的历程叫做塑炼。生胶塑炼的手段有刻板塑炼和热塑炼两种。刻板塑炼是正在不太高的温度下，通过塑炼机的刻板挤压和摩擦力的用意，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状况改革为可塑状况。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩气氛，正在热和氧的用意下，使长链分子降解变短，从而得到可塑性。

　　为了适宜种种分另表行使要求、得到种种分另表机能，也为了抬高橡胶成品的机能和低落本钱，务必正在生胶中到场分另表配合剂。混炼即是将塑炼后的生胶与配合剂搀和、放正在炼胶机中，通过刻板拌适用意，使配合剂完整、匀称地分开正在生胶中的一种历程。混炼是橡胶成品坐蓐历程中的一道要紧工序，假设搀和不匀称，就不行足够发扬橡胶和配合剂的用意，影响产物的行使机能。混炼后取得的胶料，人们称为混炼胶，它是缔造种种橡胶成品的半造品原料，俗称胶料，平淡均行动商品出售，置备者可使用胶料直接加工成型、硫化造成所须要的橡胶成品。凭据配方的分别，混炼胶有一系列机能各异的分别商标和种类，供给挑选。

　　正在橡胶成品的坐蓐历程中，使用压延机或压出机预先造成形势各种各样、尺寸各不沟通的工艺历程，称之为成型。成型的手段有：

　　压延成型 合用于缔造简略的片状、板状成品。它是将混炼胶通过压延机压造成肯定形势、肯定尺寸的胶片的手段叫压延成型。有些橡胶成品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维原料，务必涂上一层薄胶（正在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序日常也正在压延机上杀青。纤维原料正在压延前须要举办烘干和浸胶，烘干的宗旨是为了裁汰纤维原料的含水量（省得水分蒸首倡泡）和抬高纤维原料的温度，以保障压延工艺的质料。浸胶是挂胶前的需要工序，宗旨是为了抬高纤维原料与胶料的联结机能。

　　压出成型 用于较为杂乱的橡胶成品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表貌覆胶须要用压出成型的手段缔造。它是把拥有肯定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，正在螺杆的挤压下，通过种种各样的口型（也叫样板）举办相联造型的一种手段压出之前，胶料务必举办预热，使胶料柔和、易于挤出，从而取得表貌平滑、尺寸凿凿的橡胶成品。

　　模压成型 也可能用模压手段来缔造某些形势杂乱（如皮碗、密封圈）的橡胶成品，借帮成型的阴、阳模具，将胶料睡觉正在模具中加热成型。

　　把塑性橡胶转化为弹性橡胶的历程叫做硫化，它是将肯定量的硫化剂（如硫磺、硫化推进剂等）到场到由生胶造成的半造品中（正在硫化罐中举办），正在划定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过天生硫桥而彼此交联创立体的网状构造，从而使塑性的胶料造成拥有高弹性的硫化胶。因为交联键紧假如由硫磺构成，因此称为硫化.跟着合成橡胶的缓慢繁荣，现正在硫化剂的种类许多，除硫磺表，另有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。以是，平常能使线状构造的塑性橡胶，转化为立体网状构造的弹性橡胶的工艺历程都叫硫化，凡能正在橡胶原料中起搭桥用意的物质都称为硫化剂.

　　硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称橡胶.硫化是橡胶加工的一个最为要紧的工艺历程，种种橡胶成品务必进程硫化来得到理思的行使机能。未经硫化的橡胶，正在行使上是没有什么行使代价的，但欠硫（硫化水平不足，硫化时光不足，未能到达最佳状况）和过硫（硫化时光高出、机能显着低落）都使橡胶机能低落。因此坐蓐历程中肯定要苛峻掌管硫化时光，以保障硫化后的橡胶成品拥有最好的行使机能和最恒久的行使寿命。

　　7.5增补耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌，低落结晶方向，行使耐低温 的增塑剂；

　　7.6 增补耐燃性--不必易燃帮剂、罕用软化剂、行使阻燃剂（如：三氧化锑）

　　7.10抬高耐水性--采用氧化铅或树脂硫化体。

　　超塑性成型技术