1.4.2 断面显微剖析 在真空 条件下 在试样 拉伸断 裂面上 喷涂一薄 层金，然后选用场发射扫描电子显微镜 (FE- SEM， J SM 6700F型，日本电子公司)调查PP/W G RT系统以及PP/ SBS/W G RT系统的拉伸断面描摹。

  3. 1 PP 商标对PP / WGRT 复合系统应力- 应变曲线 的影响 为了查核不同基体PP对 PP/ W G RT复合系统功能的 影响，本项目研讨了四种商标PP所制备的复合系统， PP/W G RT的质量比为30/70。图 1 是一系列不同商标 PP 的PP/W G RT复合系统的应力- 应变曲线型 PP为共聚PP， T30S 为均聚PP。从图1 中能够看出，以共聚 PP为基体的共混系统的应力- 应 变曲线S型PP制备的复合系统尽管 拉伸强度较高但开裂伸长率偏低。 表1 是 PP商标对PP/W GRT复合系统的其它力学功能 的影响。从表 1 能够看出，K 8303开裂伸长率相对较 高，作为弹性体，需求尽可能高的开裂伸长率和较低 永久形变，因而终究挑选PP商标为K 8303。 3. 2 橡塑比对PP/ WGRT复合系统力学功能的影响 图2为以K 8303为基体的系列PP/W G RT复合系统的应 力 - 应变曲线为其力学功能。关于橡塑共混体 系而言，当其塑料相含量较高时显示出增韧塑料的行 为，而橡胶相较多时将可表现出橡胶的高弹行为。从 图2 中可见，当PP低于30份时，复合系统出现出相似 弹性体的应力- 应变行为；纯PP样品能够调查到显着 的弹性形变、屈服点，之后样品开裂。表2 中则可看 出，跟着系统塑料相PP含量的添加，复合系统的力学 功能显着进步，拉伸强度由2.0 M Pa 进步到23.4 M Pa ， 一起模量也显着进步；从表2 还能够看出，一切共混 物的拉断伸长率均不高于80 % ，低于ASTM D 1 5662007a 《橡胶相关规范术语》规则的橡胶类弹性体拉 断伸长率大于1 00 % 的要求，因而图2中的复合系统均 不属于橡胶类弹性体。关于PP/W GRT复合系统，W GRT 外表出现慵懒，界面相容性不抱负，并导致复合系统 未能出现出TPE的特性。 3. 3 PP/ SBS / WGRT 复合系统的力学功能 图3 是系列 PP/ SBS/W G RT复合系统的应力 - 应变曲 线。能够看出，跟着SBS用量的添加，复合系统的拉

  本项目选用W GRT和PP 为质料，经过添加 SBS 进行 界面的增容，制备出新式TPE，为开发具有实践价值 的TPE供给了根据

  2. 1 首要试验质料 聚丙烯(PP)，商标K 8303，北京燕山石油化工股份 有限公司产品； SBS共聚物，商标Y H- 792，苯乙烯含 量为40 % ，湖南岳阳巴陵石油有限公司；废旧轮胎胶 粉(W G RT)，1 20目，青岛瑞保橡塑有限公司。 2. 2 首要设备与仪器 X (S) K - 160型两辊开炼机和50 t 平板硫化机，上 海群翼橡塑机械有限公司；TCS- 2000型电子拉力机， 中国台湾高铁科技股份有限公司产品；Cyx- 2 型邵氏 A 硬度计，上海险峰电影机械厂产品；J SM - 6700F型场 发射扫描电子显微镜(FE- SEM )，日本电子公司产品。 2. 3 试样制备 将PP树脂及 SBS按配比在 180 oC高温开炼机上充 分熔融塑化后，参加定量 W G RT，混炼 5 mi n，下片； 将胶片在平板硫化机上于180 oC预热5 mi n，排气3~ 5 次，然后保压5 min ，取出冷压8 mi n后出片，裁片制 备试样。 2. 4 功能测验 1 .4.1 力学功能 试样的拉伸强度和撕裂强度别离按GB/ T 5281998 和G B/T 529- 1999，选用G T- TCS- 2000型电子拉 力机( 台湾高铁科技股份有限公司)测验，拉伸速度为 500 mm/mi n；硬度按GB/T 531 - 1999，选用Cyx- 2型邵 氏硬度计 (上海险峰机械厂)进行测验；扯断永久形变 是在试样拉断后，逗留三分钟之后测验。

  图7是PP/W G RT共混系统的拉伸断面描摹。从图7a 可 以看出，胶粉是分散相，胶粉粒子尺度在100μm左右， PP为接连相，系统拉伸断面的微观描摹呈松懈堆砌状。 图7b可进一步调查到胶粉粒子的块状突起，并且开裂表 面上有胶粉粒子掉落构成的显着孔洞，这是胶粉颗粒从 基体PP中的掉落而导致的，且断面上存在悬浮的胶粉粒 子。分散相和接连相两相界面较显着且存在必定的缝 隙，标明界面结合力弱，这与表2中的力学功能是共同 的。 从图7c能够看出，参加SB S增容之后，PP/SBS/W G RT体 系的拉伸断面描摹显着不同，开裂外表上无显着孔洞， 断面的描摹较为平整，未发现显着的胶粉粒子从基体中 脱离现象。从图7d可进一步调查到胶粉粒子牢固地嵌在 PP树脂基体中，即便在资料开裂之后，依然确保杰出的 界面结合；这标明因为增容剂SBS的存在，强化了胶粉和 PP界面的强度，使得复合系统功能取得了显着的改进， 这与图3～6的结果是共同的。

  摘 要：用熔融法制备了聚丙烯(PP)/废旧轮胎胶粉(W G RT)共混系统，经过苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯热塑性弹性体(SBS)界面

  伸强度和开裂伸长率逐步增大，在本研讨范围内，当 SBS 用 量高于 1 8 份时 ，断 裂伸长 率即超 过了 100% 。 图4 是SBS含量对PP/SBS/W GRT复合系统拉伸强度及 硬度的影响。由图4能够看出，跟着增容剂参加量的增 加，未增容系统和SBS为30份的增容系统的拉伸强度从 5.1 M Pa添加为8.2 M Pa，邵氏A 硬度仅发生稍微下降。 图5是SBS含量对PP/SBS/W G RT复合系统开裂伸长率 和永久形变的影响。从图5中可看出，跟着系统SBS含 量的添加，弹性体的开裂伸长率呈显着添加趋势，扯 断永久形变根本不变且小于20% 。 图6是SBS含量对PP/SBS/W G RT复合系统撕裂强度的 影响。由图6中能够看出，跟着SBS含量的添加，系统 的撕裂强度出现持续添加的现象。 3. 4 PP/ WGRT 复合系统及PP/ SBS/ WGRT复合体 系的拉伸断面描摹剖析

  跟着全球汽车工业的敏捷发展，废旧轮胎的发生 量敏捷添加，怎么有用管理废旧橡胶形成的环境污染 已成为世界性的难题之一。在管理废旧橡胶污染的途

  径中，将废旧橡胶加以综合使用受到了特别重视。考 虑到循环使用过程中要最大极限地下降二次污染，将 其制备成复合资料成为研讨热门 [l - 4] ，其间制备废胶 粉(W G RT)/树脂共混型热塑性弹性体(TPE) 最具有使用前 景[ 5]。因为W G RT本身存在粒径粗大(几十~ 数百微米)、

  增容 ，取得了热塑性弹性体(TPE)，对其力学 功能和微观描摹进行了研讨。结果标明：关于PP/W GR T共混系统，跟着PP含量的 增 加，拉伸强度 和模量趋于急剧 添加，开裂伸 长率均低于1 00% ； 选用SBS增容后，复合 系统拉伸强度 和撕裂强度获 得显着 进步，开裂伸长率最高可达1 20 % ，共混系统契合弹性体特征。拉伸断面的描摹研讨标明，增容后系统的界面的结合取得极 大的改进。 关键词：射极跟从器；静态作业点；电压扩大倍数；试验研讨

  表1 PP商标对P P/W G RT复合系统其它力学功能的影响（橡塑比为30/70）

  交联结构以及外表慵懒的缺陷，因而添加了制备功能 优秀TPE的难度。 废胶粉 /树脂热塑性弹性体的研讨始于 20 世纪 80 年代初，选用的基体树脂多为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯 (PV C)和乙烯醋酸乙烯酯(EV A)等，且取得最佳功能的橡 塑比为70/30 左右，进步橡塑比，物理机械功能下降 很大，使用价值和废胶粉使用率不高。现在，国内外 对废胶粉与树脂并用制备TPE的研讨报导并不多