12月5日，匹克125·未来运动科技大会连续第二年在北京举行。作为中国航天事业战略合作伙伴，匹克通过极具未来感与视觉冲击的场景设置，为现场观众打造了一场别具风格的发布会，也将品牌诸多最新科技成果展现于大众面前。

  在产品与科技之外，我们也惊奇的发现，国内领先的化工企业——万华化学集团，也出现在了大会现场。

  那么，匹克在自家年度科技大会上邀请的这位特别「嘉宾」，有着什么来头？而作为面向B端开展业务的大型化工企业，出现在To C为主的运动品牌发布现场，又想要传递什么理念呢？

  纵观国内现代基础科研企业发展，我们大致可以分解为两个阶段——首先，社会层面产生需求，国家意志在此占据主导地位，提供资金和资源支持，使科研工作自上而下展开，企业则更多地扮演执行者的角色；而后，随着市场日渐成熟，部分企业在引进、学习海外先进经验后，积累了足够的资源和人才储备，开始更为自主的探索属于自己的科研道路。

  1978年，烟台合成革厂成立，主要从事聚氨酯（PU）材料的开发，它便是万华的前身。彼时，中国刚刚步入改革开放，随着人们眼界的开阔、以及个性精神的觉醒与解放，大众生活中多元化的时尚需求也随之袭来。

  作为一个长期「行走在布鞋上」的国家，一双锃光瓦亮的皮鞋，无疑成了解决人们对于美好生活追求的第一步。

  然而，以「解决中国人穿皮鞋问题」为出发点的烟台合成革厂，在创办之初便遇到了十分棘手的麻烦——作为合成聚氨酯材料的核心原料之一，MDI自上世纪30年代末诞生以来，就一直由跨国公司高度垄断，并严格限制向其他国家或企业转让。

  「应当把它作为重点建设项目，因为人民太需要了。」在有关部门的批示下，大量资源迅速向烟台汇拢，并配套引进了1万吨/年的MDI生产装置，还专程从各地调集约7000名技术工作人员，前来协助生产。

  然而，彼时引进的那套MDI生产装置工艺落后且运行不稳定，生产效率十分低下；对方仅转让操作流程，拒绝转让核心技术……一系列「不平等条款」的背后，是难以逾越的技术壁垒，但这也变相激励万华人更早一步走上了探索自主研发的道路。

  长期被动局面让国内的科学家们意识到，核心技术是引不进来的，自主创新能力也是买不到的。

  为了解决生产问题，他们决定迎难而上，成立MDI课题小组对引进装置进行技术消化，并与有关高校和科研机构开展产学研合作，对装置进行技术改造，旨在打破技术壁垒，掌握生产主动权。

  时至今日，万华化学已发展成为全球最大的MDI生产企业，并将主营业务延伸至石化、精细化学品及新材料产业集群，其主导产品在国内市场占有率近38%、全球市场占有率也有25%，并于2018年实现整体上市，市值突破3000亿元，净利润连续多年超过百亿元人民币。

  与此同时，凭借自身雄厚的资源积累与先进的科研创新技术，万华化学近年来在运动鞋材领域也频频发力。2019年，他们便联手匹克推出了全3D打印鞋材解决方案，通过鞋材方案与设计的完美结合，为消费者带来更为舒适、个性化的体验。

  根据中商产业研究院数据分析，2019年中国运动鞋行业市场规模已达1802亿元，较2016年的948亿元大幅提升90%，预计2021年后将一举突破2100亿元大关。在经历了近30年快速发展后，国内运动鞋市场依旧前景无限。

  与此同时，随着消费者运动选择的精细化、以及对于运动品牌理解的加深，以低价主导的市场竞争环境不复存在，科技愈发成为运动品牌安身立命的核心命门。

  作为运动鞋产品科技的集中展现，中底科技无疑是品牌方和消费者最为关注的领域。这背后，便是各大品牌对于核心科研创新材料资源的激烈争夺。

  2013年，adidas联手巴斯夫打造的boost中底科技，引发了运动品牌的新一轮科技变革

  放眼国际市场，Nike于上世纪90年代在一般微层聚合物复合材料组成的气垫外壁基础上，加入了尼龙材质的三维立体织物，打造出全新的Zoom Air气垫科技，凭借优异的缓震与回弹性能，迅速赢得消费者青睐，也一度使Nike在高端运动鞋市场形成了一家独大的局面。

  2013年，adidas联手德国巴斯夫集团，通过对发泡热塑性聚氨酯（E-TPU）材料进行加压加热处理，推出了在当时具有颠覆性意义的boost中底科技，再度引发整个运动品市场的科技革新。

  国内层面，2018年底，匹克研发部门历经32个月的实验与测试，突破性地将原本应用于军备防护领域的非牛顿流体材料P4U与传统的EVA材料相结合，打造出具有自适应能力的「态极」科技，一举改变了消费者对国产运动品牌科技创新的固有认知，也在很大程度上帮助匹克在市场竞争中逆势而上。

  以上不难看出，在科技愈发占据主导地位的运动品牌市场竞争环境中，第一时间抢占全球先进科研创新材料，对于任何一家运动品牌而言都意义重大。

  然而历经数十年发展，国际运动品市场格局已经形成，顶尖资源集中向头部品牌倾斜。对于大多数国内品牌而言，受制于自身实力，想要在全球高科技原材料市场与诸多国际大牌抢夺资源，并非易事。

  与此同时，从过往经历来看，纵使有国内品牌斥巨资从海外购得尖端科技材料，碍于自身话语权和供应链限制，不得不在合作中承受大量限制条款、以及配合度缺失的无奈局面，进展到实际的生产阶段同样困难重重，使得自身难以在国际市场形成更为长久的品牌影响力。

  作为全球领先的化工企业，万华化学决心立足自身科研创新与强大的原材料生产工艺，历经数年研发，推出了运动鞋中底材料一站式解决方案，助力国产品牌在竞争激烈的消费市场中更进一步。

  相比于其它弹性体材料，尼龙弹性体最主要的优点就是密度低、低温下仍能保持良好的柔韧性，具有并且具有同类材质中最为优异的回弹性，是热塑性弹性体「金字塔尖」的产品。因此一经推出，便成为了高端运动鞋领域的宠儿。

  我们可以通过一组简单的数据进行对比。adidas与巴斯夫打造的E-TPU（爆米花）中底材质，其密度为0.14-0.2g/m³，回弹性在55-70%之间；而尼龙12弹性体发泡材料密度仅有0.1g/m³，回弹性则突破了75%。

  低密度、高回弹的材料特质，保证了其能够为消费者提供最为轻质的穿着体验、以及快速的缓震响应能力，是如今顶级专业运动鞋中底科技的不二之选——基普乔格「破2」时脚上穿着的那双Nike ZoomX Vaporfly NEXT%跑鞋，其中底科技的核心原材料便来源于此。

  很长时间里，全球仅德国赢创掌握了尼龙12全产业链的生产技术，而尼龙12弹性体材料目前则被国外几家化工公司所垄断，运动鞋领域产出更是绝大多数进入了Nike的口袋。对于国产运动品牌而言，想要从海外市场严格的原材料封锁中抢得一杯羹，可谓难上加难。

  如今，万华历时10年研究，开发出自主的尼龙12创新工艺路线，并实现全产业链贯通，成为全球唯二打通尼龙12产业链生产企业。

  而根据企业提供的信息，该产品线年进入全面量产阶段。相信随着这一顶级创新材料的国产化，国内运动品牌在摆脱了生产原料壁垒后，通过自主设计与应用，将能够在国际运动市场竞争中掌握更为有利的主动性和话语权。

  其次，是为休闲运动和大众功能性运动鞋的EVA+POE方案提供更具竞争力的POE原材料支持。

  对于传统的EVA材料而言，由于其分子链中引入了醋酸乙烯单体，在降低结晶度的同时，提高了回弹、柔韧和抗冲击等特性，一经发明便在鞋材制造领域得到了广泛应用，成为运动鞋中底的中流砥柱。

  然而随着运动科技的发展，EVA作为单一主体，受制于自身性能所限，无法满足深度运动爱好者对于运动鞋性能的进一步要求，在主流市场逐渐没落。

  好在，得益于分子结构特殊，相比于其它高分子材料，其「共混」能力突出，由EVA材料作主体、其它高分子材料作为添加改性成分而形成的EVA共混衍生物，通常能够具有更为优异的运动表现性能，使其在当下大众运动消费市场重回主流。大家所熟悉的Nike Lunar、Phylon等中底科技，便出自于此。

  而作为EVA+POE共混材料中的改性成分，万华化学此次重点研发的POE（聚烯烃弹性体）材料相较于其它弹性体，不仅具有更为优良的耐老化、耐腐蚀、耐热等特性，且由于自身密度较低，共混后发泡材料密度（0.18-0.24g/m³）大大低于传统中低材料，能够进一步适应运动鞋发展的轻量化趋势，在未来运动鞋材市场拥有肉眼可见的利好前景。

  然而，由于POE核心技术开发难度极大，其生产长久以来被跨国公司垄断，世界第二大化工企业——美国陶氏化学更是占据了POE过半的产能，万华想要攻克这一技术壁垒，并非易事。

  但立足于自身在烯烃产业链的原料资源积累、以及材料领域的技术开发优势，POE项目此前已经被万华纳入企业重点发展规划，如今已具备初步成果。

  而在项目技术开发成功并产业化后，万华也将成为首家掌握POE全套制造技术、并实现工业化的国内企业。

  如今，环保已经成为一种新的生活方式。在全球范围内，各类制造行业生产、加工的可持续发展，也早已成为经济价值之外，企业们不可避免的社会责任。而作为一家化工企业，万华早早规划出长期行动，探寻自身发展与环境保护之间的两全之策。

  在历经多年研发，推出足以改变国产品牌全球市场竞争格局的创新材料后，他们也没有停下脚步，而是着眼于全球时尚行业的绿色事业，以自身行动助力践行可持续发展之路。

  有数据统计，截至2019年，全球时尚行业产量在过去15年间直翻一倍，而单件产品的利用率却下降了近一半频次。这些产品被丢弃后，约73%将被焚烧或掩埋，其中只有10%能够被重新利用，大量的材料垃圾流入海洋和土地深处，给环境和生物多样性造成了极大的威胁。

  因此，在过去十年内，针对时尚产业的绿色行动全面兴起，民众要求各大品牌和生产企业加速变革、重视环境问题。而在此期间飞速发展的运动鞋行业，显然也位列其中。

  基于此背景，万华化学在匹克125·未来运动科技大会上，联手品牌方共同发布了全新推出的全材料鞋底循环方案——这是一种利用聚氨酯材料反应成型技术，将破碎后的废旧中底材料进行再加工，并制成新的中底的绿色解决方案。

  万华化学相关负责人告诉氪体，当下仅有一小部分塑料废物可以实现回收利用，废弃鞋子多数情况下会被直接遗弃、焚烧，「该方案则充分利用聚氨酯材料优异的粘接及发泡性能，并结合高效一体成型的反应技术，实现了废旧材料处理过程与新制品生产过程的统一，实现材料的100%循环。」

  与此同时，面对市面上琳琅满目的中底材料，聚氨酯材料反应成型技术应用宽容度高，可从根本上解决目前鞋材行业的分类、回收处理难题。而灌注成型过程中不同材料粒子的加入，也能够帮助成品中底实现更强的综合表现性能，并且全程无需另外施胶，大大提升了生产效率。

  全材料鞋底循环方案的推出，无疑将成为国内运动鞋领域的一记变革性创新，将运动鞋生产制造过程中的可持续发展推向新的高度。而这，早已不是他们首次利用技术创新，助力鞋材行业绿色发展了。

  此前，万华化学就曾累计投入33.6亿元人民币，历时17年攻克4大核心关键技术，成功打破了跨国企业对于ADI（脂肪族异氰酸酯）材料近70年的垄断。

  ADI作为一种性能优异且稳定的化学原料，是制备环保型鞋胶、鞋面革产品的关键原材料。万华化学将这一核心产品国产化后，大大加速了国内鞋材行业的环保进程，帮助行业实现绿色转型。

  可以说，不论是全材料鞋底循环方案的推出，还是对ADI产品的普及，万华化学都以自身行动，深度践行着企业的可持续发展理念，也向行业展现了其作为全球领先的化工企业，主动扛起社会责任的担当。

  与此同时，在体育消费驱动国内运动品牌转型升级的当下，万华化学自主研发推出的顶尖创新材料，无疑也让消费者对于未来国产品牌的发展，形成了更为广阔的想象空间。

  运动品市场的竞争，本就不该被生产材料所限制。相信在万华化学以及更多具备社会责任感的顶尖企业助力下，国产运动品牌在未来的发展，将会呈现出更为繁华的前景。