PA料在生活中应用广泛，改性的品种也种类非常之多，常见的有增强PA，MC尼龙， 芳香族PA，透明PA，高抗冲(超韧)PA，电镀PA，导电PA，阻燃PA，PA与其它聚合物共混物和合金等，满足多种的特别的条件，作为各种结构材料，广泛用作金属、木材等传统材料的替代品。

  PA为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的PA分子量一般为1.5万~3万。

  PA料的优点是具备极高的力学强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般的溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。

  PA料的缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。

  PA的燃烧性为UL94 V-2级，极限氧指数为24%~28%，PA的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。因为PA熔体流动性良好，故制品壁厚可以小到1 mm！

  PA料在工业生产里广泛用作各种机械和电器零件，这中间还包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。

  在欧洲和亚洲的一些地区，人们正在致力于寻找卤素阻燃剂的替代品。但通常说这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说，还有储存的问题，因其本身为易燃品。以下是尼龙中所使用的主要几种阻燃剂以及它们各自的优缺点。

  含卤阻燃体系：其中最重要的也是在国外应用最广的一种就是溴化苯乙烯聚合物，它具有极其优越的热稳定性，并且由于它与PA是熔融可混的，因而在工艺流程中具有非常好的流动性。此外，用它制备的阻燃PA还具有优越的电性能和较好的物理力学性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且与PA尚不能完全相容。另外其成本与目前国内应用较广的十溴联苯醚相比较高。另外一种在PA中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃，它是一种含氯的阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电性能，但其在耐热性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。

  目前在国内应用最广的阻燃剂就是十溴联苯醚，由于其较高的溴含量而对PA具有较高的阻燃效率，是最经济的一种阻燃剂。但由于它是一种填料型阻燃剂，因而对加工流动性及产品的物理力学性能有很大的负面影响。此外，其热稳定性和光稳定性也教差。近几年来，人们开发的在尼龙阻燃方面使用的一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷，它与十溴联苯醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率，且与溴化苯乙烯聚合物一样无DPO(即所谓的二恶英)的问题。

  此外，它还具备比较好的耐热性和光稳定性。其局限性在于它与十溴联苯醚一样同属填料型阻燃剂，与聚合物相容性较差，因而加工流动性和制品的物理力学性能较差。此外与十溴联苯醚相比成本上升较高。

  无卤阻燃体系：PA中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在PA中的应用，一般只应用于PA6中。

  另一种在PA中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。

  玻璃纤维增强PA的成型工艺与未 增强时大致相同，但因流动较 增强前差，所以注射压力和注射 速度要适当提高，机筒温度 提高10-40℃。

  在PA中加入了碳黑等吸 收紫外线的助剂，这些对PA的自 润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会 影响下料 和磨损机件。

  因此，需要采用进料能力强及耐磨性 高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。

  具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温 度为300--315℃，成型加工时，需严控机筒温度，熔体温 度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具的温度尽量 取低些，模具的温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

  大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬鉻处理。

  工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

  尼龙的力学性能、耐磨性、自润滑性优良，成型加工较好，然而在吸水率、尺寸稳定性和电性能上存在缺陷，耐高低温方面的性能也要提升。有需求就会有制造，改性尼龙专用材料通过填充增强、共混等方法得到了很多方面的提升，就是这样，改性尼龙材料的应用限制范围才不断地扩大，愈用愈广。返回搜狐，查看更加多