公司的主营业务为改性尼龙（PA）、改性聚丙烯（PP）为主的高性能高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维复合材料制品的研发设计、生产，主要产品包括改性尼龙复合材料及制品、改性聚丙烯复合材料及制品、其他改性复合材料及制品、精密注塑模具和碳纤维复合材料制品。经过多年的发展，公司已成为国内具有自主研发能力并掌握高分子复合材料生产核心技术的制造和应用服务商之一，通过塑胶成型一体化的商业模式，为客户提供最优化的新材料解决方案和增值服务，致力于成为国内外知名品牌的材料供应商和一流的塑胶成型方案提供者。公司产品主要应用于动态型产品领域的功能件和结构件，如高端婴童推车及儿童汽车安全座椅的关键结构件、运动器材核心结构件、汽车功能部件、高端家电内部结构件、齿轮，办公家具结构件等，该类应用部件对安全性及功能性、材料的机械性能、综合物理性能及稳定性等要求较高，进口替代空间广泛。公司产品品质优异，深受下游客户的认可，目前公司产品销售已遍布全国各地，且已实现出口。公司与国内外知名婴童车制造商及品牌商如乐美达集团、妈咪宝等长期合作，产品应用在包括Maxicosi、Quinny、Uppababy、KC、Mothercare等世界著名童车品牌上，在运动器材领域，公司产品应用于知名瑞士品牌迈古米高(m-cro)等客户；在汽车及新能源汽车领域，公司与麦格纳、延锋、安道拓等主流汽车零部件企业建立了合作关系，并通过其将产品应用于特斯拉、小鹏、广汽、奔驰、丰田、大众、长城等企业的部分车型上，公司已进入合众、零跑、比亚迪002594）新能源汽车公司的一级供应商名录。公司的主要产品是以改性尼龙（PA）、改性聚丙烯（PP）为主的高性能高分子复合材料及其制品、精密注塑模具和碳纤维复合材料制品。公司产品主要应用于高端婴童推车及儿童汽车安全座椅的关键结构件、运动器材核心结构件、汽车配件功能部件等。具体情况如下：尼龙（Nylon）即聚酰胺，又被称为耐纶、锦纶（国内），英文名称Polyamide，指主链含有重复的酰胺基团（-NHCO-）的一类线型高分子。尼龙为白色结晶或半透明的热塑性树脂，抗拉强度、耐油性和耐磨性优异，机械强度较高。在工程塑料领域，尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围，在汽车、电子电气、机械、交通运输、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用。公司改性尼龙复合材料在行业内具有较强的品牌知名度及广泛的应用范围，下游客户应用于汽车零部件功能件、高端家用电器结构件及功能件、婴童出行用品关键结构件等。聚丙烯，英文名称为polypropylene，简称PP，是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。公司针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，可以提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域，可应用于婴童出行用品、汽车零部件、家用电器等生产。公司生产的改性聚丙烯复合材料的原材料中，主料包括PP原料，辅料包括玻纤、助剂等；该类产品大部分直接对外出售，经SGS等第三方权威检测机构检测后满足客户需求，品质优良，性能稳定，在行业内具有较强的品牌影响力，下游客户主要用于生产婴童产品、汽车配件、儿童汽车安全座椅配件、智能家居或家具配件等。公司生产的其他改性复合材料主要有改性PBT合金、改性PC/ABS合金、改性PPS合金等，产品广泛应用于家用电器及汽车配件功能部件等领域。该类材料以PBT合金、PC/ABS合金、PPS合金为主要原材料，根据产品性能指标，添加其他助剂，生产出可应用于汽车、家电、电子电气等领域的改性材料，且经SGS等第三方权威检测机构检测后满足客户需求，性能稳定，品质优良，具有价格优势。公司通过模具设计、工艺设计、生产加工及装配、调试、质量检测生产出符合客户需求的模具产品，主要包括汽车塑料零部件模具、婴童出行用品零部件模具和其他模具，具体应用领域为汽车配件、婴童出行用品（婴童推车、儿童汽车安全座椅）和其他领域（如高端家电、包装等）。碳纤维是一种含碳量有90%以上的无机纤维，是用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性。同时由于碳纤维具备耐高温、耐腐蚀、导电导热性好等优良性质，被称为新材料之王，也被称为“黑色黄金”。碳纤维行业属于国家战略性新兴产业，在轻量化市场具有广阔的发展前景，在国防安全、航空航天等板块具有不可替代的优势，碳纤维还广泛应用于海洋工程、新能源装备、工程机械、交通设施等领域，是一种应用前景十分广阔的战略性新材料，随着中国市场需求的不断扩大，我国碳纤维也将有很大的发展空间。中国碳纤维市场规模从2017年的38.1亿元增长至2021年的106.4亿元，年均复合增长率达29.3%，一直保持增长趋势。2022年中国碳纤维市场规模为128.1亿元，同比增长20.69%。受益于下游风电叶片、航空行业、汽车制造等市场的发展，预计碳纤维需求将继续快速提升。公司提供碳纤维制品的研发，设计，生产和销售等服务，具有完善的碳纤维制品生产设备及工艺流程，能为下游客户提供制件分析、结构设计、铺层设计、模具开发、产品生产、表面处理、零部件总承组装等碳纤维制品一站式服务，在新能源汽车、运动器材等领域为客户提供优质的轻量化整体解决方案。公司主要通过为客户提供高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维复合材料制品来获取合理利润，即采购PA、PP等原材料、玻纤和助剂等相关辅料，生产出符合客户要求的高分子复合材料及制品，其中部分高分子材料用于对外销售，部分作为原料，经过进一步结合模具、注塑工艺加工生产出相关制品销售给下游客户。随着产品研发能力和市场开拓能力的进一步增强，且基于深度服务客户的需要，汽车制造等领域轻量化开发需求，公司逐步增加了精密注塑模具业务、碳纤维制品业务、采购模具及碳纤制品原料及配件、生产出符合客户要求的精密模具成品、碳纤维制品，销售给境内外客户，逐步推进公司聚焦新能源汽车零配件配套战略的发展。公司高性能高分子复合材料及制品的主要原料是PA原料、PP原料及玻纤和助剂等辅料，精密注塑模具的主要原材料是模具钢材，碳纤维制品的主要采购的原料是碳纤维布和助剂，均由采购部对采购工作实行统一管理。公司主要采取以销定购的采购模式，即按照客户订单采购原材料，同时公司会根据市场变化情况储备合理库存。公司对供应商执行严格的审核标准，并制定了《采购管理程序》等制度程序文件，确保采购部门的高效运行。采购部负责对供应商的规模、订单反应时间、供应产品质量保证能力、服务能力、资信程序等进行评价，编制合格供应商名录，并对供应商品质定期评价，建立相关档案。公司具体采购原材料时对合格供应商进行询价、比价并对样品进行检验，在对品质、价格、供货速度等进行综合考量后，安排订单采购，具体价格和数量随市场价格和订单而定。公司的生产模式主要为“以销定产”方式，即由客户提出产品要求并下达订单，公司根据客户订单组织产品研发、生产、检验并交货。为有效控制产品品质、成本及交期，以满足客户的要求，公司在ERP体系下建立了完善的生产管制程序，公司客户服务部门、技术部门、生产部门、品管部门均严格按照公司制定的具体流程操作，确保公司生产的信息流、物流、单据流的统一及生产的有序和高效。公司以高分子复合材料及制品的研发、生产和销售为业务核心，同时开展模具开发制作及精密注塑成型业务，形成了从改性材料到精密注塑、精密注塑模具的塑胶成型一体化服务平台。公司从客户的产品设计、模具设计、模具制作、试模验证到注塑成型、产品测试、制件结构优化等关键环节均参与其中，在完善服务提高业务附加值的同时，使客户具有较高的认可度、满意度及较强的黏度。为较好满足客户对交货期的要求以及出于对专业分工、降低成本的考虑，公司生产过程中存在部分成品及非核心工序委外加工情形，具体为：精密注塑模具生产工艺流程中，如深孔钻、热处理、线切割等工序由外协加工厂生产。公司与外协加工方签订委托加工合同后，双方根据合同约定的产品规格型号、技术质量标准、数量、价格及违约责任等条款进行相关的订货、交货和结算等委托加工业务操作，不会造成公司技术泄密或流失。由于公司的产品主要根据客户需求定制，不同产品的技术指标差异较大，对产品配方或加工过程需要具备较强的专业知识。公司的主要客户为婴童出行用品、运动器材、汽车配件、家用电器等领域的行业知名企业或高端产品制造企业，客户在供应商选择及审核方面较为严格且周期较长，该业务特点决定公司与客户通常会保持长期稳定的合作关系。鉴于上述业务特点，公司的销售模式是直接面向客户的直销方式。高分子复合材料是新材料领域中的一个重要分支，是我国重点发展的科技领域，是制造强国战略和创新驱动发展战略的重要组成部分。近年来，政府主管部门出台了一系列鼓励高分子改性材料行业发展的产业政策。如国务院《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》提出，顺应新材料高性能化、多功能化、绿色化发展趋势，推动特色资源新材料可持续发展，加强前沿材料布局，以战略性新兴产业和重大工程需求为导向，优化新材料产业化及应用环境，加强新材料标准体系建设，提高新材料应用水平，推进新材料融入高端制造供应链。当前，我国正处于工业转型升级的重要阶段，在国家政策的大力支持下，通过企业技术创新突破，产品性能和品质将逐步与国际先进水平竞争，从而实现对进口材料及产品的逐步替代，行业前景广阔。随着应用领域的不断扩展，改性塑料行业也在积极研发新的技术和配方。一方面传统增强技术不断发展，另一方面阻燃技术、复合改性技术、特殊功能化和合金协同化应用逐步落实应用。改性塑料在健康防护领域有广泛的应用，如食品包装和医疗防护等场景。在轨道交通领域，改性塑料可用于内外饰、结构件和缓冲材料。在家居建材领域，改性塑料是卫浴箱包、电动工具和安防设备等产品的重要组成部分。在汽车制造工业中，越来越多的汽车零部件采用塑料材料，改性塑料在汽车上的应用也从传统的装饰部件扩展到功能部件。碳纤维材料、尼龙材料和长玻璃纤维增强塑料等车用轻量化材料需求量逐年上升。未来，随着新能源汽车、智能家居等市场需求的增加，高品质改性塑料的需求量也会不断增长。目前，我国改性塑料生产企业众多，行业竞争激烈，与国际大型企业相比，我国改性塑料行业整体技术能力还存在一定差距。国产牌号以中低端牌号为主，进口牌号多以高端牌号为主。受贸易摩擦、宏观经济等诸多因素影响，中国制造业越来越重视供应链建设，要求供应链稳定可靠，强调自主可控，也为中国改性塑料行业创造了新的机遇，逐渐从低端的、偏加工的、附加值较低的环节，向高端研发和高端制造业过渡，降低高端改性塑料的对外依存度。长期趋势来看，高端改性塑料国产化势在必行，具有低密度、高刚性、高韧性、高耐温、低挥发性有机化合物的塑料产品的应用会越来越广。受市场需求尚未完全恢复等多重因素影响，2023年1-6月工业企业盈利持续恢复仍存在困难，但整体来看延续恢复态势。国家统计局数据显示，2023年1-6月份，全国规模以上工业企业实现利润总额33884.6亿元，同比下降16.8%。制造业实现利润总额23874.7亿元，下降20.0%。据国家统计局数据统计，2023年1-6月份我国塑料制品总产量为3536.3万吨，累计同比下降0.7%。今年4月26日国际能源署发布《全球电动汽车展望2023》，报告中预测全球新能源汽车市场正在飞速增长。预计到2030年，新能源汽车将占据全球汽车销售的三分之一，并成为减少全球碳排放量的重要手段。我国政府自2010年起，通过连续多年实施新能源汽车产业化推广计划、大力扶持和补助政策等措施，逐步打造了一个完整的产业链，积极推动新能源汽车的发展。同时，新能源汽车技术不断突破，价格不断下降。在这些因素的共同作用下，我国新能源汽车市场规模得以不断扩大，目前已经成为全球最大的新能源汽车市场之一。中汽协数据显示，今年上半年新能源汽车产销分别完成378.8万辆和374.7万辆，同比分别增长42.4%和44.1%，大幅高于汽车市场的整体增长速度。截至目前，我国新能源汽车累计产量已突破2000万辆。根据国家能源局发布的《“十四五”现代能源体系规划》，到2025年新能源汽车新车销量占比将达到20%左右。汽车轻量化是未来汽车行业发展方向，特别是对于新能源汽车而言，重量的减轻直接意味着续航里程的增加。随着纤维增强塑料技术的发展，特别是碳纤维复合材料技术的发展，基于改性塑料和复合材料的汽车整体轻量化解决方案成为可能。改性塑料在汽车工业的作用和地位越来越明显，汽车轻量化带动车用改性塑料需求，车用改性塑料迎来发展良机。改性材料行业的高端产品市场主要由国外的杜邦、巴斯夫、朗盛等国际巨头占据。公司是国内进入细分高端产品市场为数不多的材料供应商之一。公司对环保限令的要求严格执行，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品通过FDA、CHCC、ROSH、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，品质稳定性强，公司的资质和产品质量得到国内外客户的一致认可。本着科技创新，质量精益求精的宗旨，公司成为通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、海关AEO高级认证企业、GRS认证等国际体系认证的改性塑料制造企业。经过多年的行业积累与发展，公司已拥有先进的改性塑料生产和检测设备，完善的产品研发能力，专业的运营管理团队及先进的客户服务理念，凭借卓越的产品质量及专业的技术服务能力，公司已成为国内领先的婴儿童车、汽车配件、运动器材、家用电器等行业的高端改性复合材料供应商之一。报告期内，外部环境复杂，公司在以董事会为核心的管理层牢牢紧扣主业发展，以积极响应客户订单需求为第一要务，深度参与、配合客户进行新产品、新工艺、新材料研发，凭借自身积累的技术优势和快速响应体系为客户提供满意的一体式轻量化产品解决方案，使产品应用到更多的场景和领域。经过多年业务积淀，公司凭借高度聚焦的行业经验、柔性的产品定制服务、卓越的产品品质管控能力及技术服务能力与行业内知名品牌保持着深度的合作，并取得良好效果。报告期内，公司不断扩大优质客户群体，特别在新能源汽车市场，加大开发力度，取得了多个项目定点，公司与多家一级零部件供应商合作，为比亚迪、广汽、小鹏、长安等主机厂的多个车型提供产品及服务。公司不断深挖及聚焦大客户策略，优质的客户资源将为公司长期稳定的发展提供有力的保障。研发创新是公司的重要战略之一，公司董事长直接领导产品研发创新，每年都保持着5%左右的研发投入，包括吸引研发人才的加入、开展产学研合作等，不断优化产品性能、积极开拓新的产品应用场景等。报告期内，公司在新材料新产品方面，研发出高填充、低收缩聚酰胺复合材料，可替代进口，应用于汽车精密结构件，公司研发出用于新能源汽车电池配电箱无卤阻燃尼龙复合材料，以上材料得到客户验证认可，并将逐步进入量产；在精密模具及注塑制品方面，公司与客户联合开发出大尺寸（1400T射出机用）软质塑胶表皮双色注塑精密模具及相关成型工艺，提高了汽车零部件的生产效率及降低生产成本，减少了组装工序。在碳纤维制品方面，公司与客户联合开发出多个兼具外观及结构强度的大尺寸碳纤维制件，用于汽车车身件，为汽车轻量化及高端化提供一体化的碳纤维设计及成型方案。同时，公司上半年申请发明专利3项，获得广东省2022年工业互联网标识解析二级节点建设项目承担单位。截止至2023年7月30日，公司实验室通过CNAS派出评审组认可评审，获得CNAS实验室认可证书。公司从事高分子改性塑料的研发制造、精密注塑成型、模具设计开发，汽车零部件制造等业务。通过工艺链的完整性及专业性为客户提供柔性化、定制化服务，解决塑胶成型行业的技术分散，效率低下、专业度低的供应局面。经过多年的精心耕耘，以及奇德人对产品品质把控的工匠精神，奇德新材已成为国内汽车配件、婴儿童车、运动器材、高端家电等行业的高性能复合新材料领先供应商之一。公司新型智慧工业园正加快建设，并持续对企业数字化及自动化进行引进升级，持续优化MES系统，建立立体智能仓管理系统及中央自动供料系统等智能制造项目，推动企业管理标准化，数字化及自动化水平的提升，不断地提升效率，降低成本，优化品控，目标打造国内一流的改性塑料及塑胶成型现代化生产系统。公司通过在越南及泰国设立分部，将加快海外市场布局及开发步伐，针对东南亚市场进行深入开发，公司将结合现有产品及下游客户的合作优势，借助中国新能源汽车出海东风，快速进行国外市场的开发，为企业增长开辟新市场。通过十余年的技术攻关和产业化建设，公司成功掌握了玻纤表面前处理，纳米材料应用及分散，超低温耐寒增韧及相容、免喷涂制备和熔喷法工艺等关键核心技术。公司的“长玻纤增强纳米尼龙复合材料”“再生纳米尼龙复合材料”“低挥发纳米阻燃尼龙复合材料”等17项产品先后获得广东省科技厅高新技术产品认定；公司目前是广东省塑料工业协会的会员，作为起草单位，参与制定了4项行业标准、3项国家标准；公司为国家高新技术企业，拥有广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心和博士后科研工作站等创新平台，获得中国轻工业百强企业、中国创新创业大赛优秀企业奖、广东省专精特新中小企业等荣誉称号。公司目前已获得授权发明专利20项，核心技术团队对现有产品不断提升质量稳定性和技术可靠性，同时加快新产品开发能力，进一步扩展产品矩阵，如高流动LED用高温尼龙，纳米复合阻燃高温尼龙等。综上所述，公司具有较强的产品技术研发能力。依托公司较强的技术研发能力，严格的产品质量控制体系，公司产品性能稳定、品质卓越，可以很好的满足客户的要求，并成为国内外知名企业的合格材料供应商，公司产品具有质量优势。公司严格执行环保限令的相关规定，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品已经通过FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，品质稳定性强，具有较高的品牌认知度。公司凭借着多年以来在高分子复合材料领域的经验积累，结合公司产品开发和管理实践，在IATF16949等质量控制体系的基础上，经过长期的发展和持续完善，结合下游婴童出行用品、汽车、运动器材、家用电器等不同业态的产品及客户需求，构建了具有自身特点的精益化质量管理体系，可以有力地支持公司产品批量化、高品质的快速交付。公司制定了《采购与供应商管理程序》《进料检验控制程序》《产品监视与测量控制程序》《不合格品控制程序》等一系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。经过公司在塑胶成型一体化服务领域十多年的经营，凭借公司良好的信誉和优异的产品质量，公司在下业中积累了一批优质的客户，该等客户较多是行业内知名的生产企业，优质的客户资源是公司发展的重要保证。在汽车用改性材料领域，公司与国内汽车主机厂及其一级零部件供应商开展了长期稳定的合作，公司主要通过向国内汽车主机厂及一级零部件配套供应商供货，进入国内外汽车行业主机厂的供应链体系。公司与延峰、安道拓等主流汽车零部件供应商进行合作，并通过其将产品应用于比亚迪小鹏、特斯拉、零跑、奔驰、三菱、大众等企业的部分车型上。在中高端婴童车领域，公司与国内知名婴童用品生产商福贝贝、福建欧仕等建立了长期稳定的合作关系，并通过其将产品应用于DOREL、Maxicosi、在其他领域如家电行业的格兰仕、万和电器等，办公家具行业的9TO5SEATING等，泳池设备行业的Emaux等，公司与该等客户均建立了良好的合作关系。公司下游客户产品从设计到生产要经过“外观设计-结构设计-模具设计-模具测试-模具确认-模具制造-材料生产-注塑成型”多个流程环节来实现，其中材料、注塑工艺、模具设计三个环节较为重要，如任一环节出现问题，将影响产品良品率。一般而言，这三个环节会分别交付两至三家企业来完成，增加了新产品开发周期和沟通成本。公司经营模式属于高分子材料及其制品纵向一体化经营模式，业务覆盖了行业的完整产业链，在外观设计环节就已参与其中，为客户提供定制化材料，可有效缩短客户新产品的开发周期，体现了较强的综合竞争实力和抗风险能力，使得公司客户黏度高、成本转嫁能力强、产品毛利率较高。公司拥有一支经验丰富的人才团队，其中既有高分子复合材料领域的技术人才，也有从业务一线成长起来的行业专家，积累了丰富生产管理和研发经验。丰富的生产管理和市场拓展经验，使公司的管理团队对行业与技术的发展趋势和下游客户的应用需求有着敏锐的洞察力和准确的判断力，保障公司具有持续竞争力。公司高级管理人员及大部分业务骨干均持有公司股票，有利于公司保持管理层及核心业务团队的稳定性。公司各职能部门能够在技术研发、生产管理、市场营销和财务管理等方面发挥所长并协同一致，为本公司的长期可持续发展奠定了基础。同时，本公司通过内部培养与外部招聘的方式，不断优化和提高公司生产管理人员和研发团队的专业水平；通过加强企业文化建设不断提高公司员工的凝聚力；集团内全面实行绩效合伙人考核机制，打造“千斤重担万人挑，人人头上有指标”的日常管理常态，很好的提高团队积极性及团队合作的效率。目前，国内外经济形势复杂多变，给企业的生产经营及发展预期带来一定的不确定性。公司生产的改性塑料及制品作为重要工业原材料之一，受宏观经济及下游企业行业景气程度影响很大。对策：公司管理层将时刻关注市场环境变化，持续发挥公司塑胶成型一体化服务优势，加深与客户的合作，做好客户及市场变化的预判，争取更多的市场份额，同时也加大对新产品、新技术的研发投入，加大重要客户新产品的营收占比，培育新的收入增长点；另一方面，公司除了维持在现有领域的领先优势，也积极加大其他领域业务开拓及产品开发力度，降低外部经济变化对公司经营业绩的影响。技术创新一直是公司持续发展的原动力。公司始终坚持“以市场为导向”的研发理念，在研项目对公司新产品的研发和未来市场的开拓起到重要的作用。若公司在研项目未达预期或下游客户需求出现变动，导致研发投入不能获得预期经济效益，将对公司生产经营产生一定影响。对策：公司高度重视研发创新，对行业前沿技术进行预研和储备，不断研究开发具有市场前景和竞争力的新工艺、新技术、新产品，同时与下游客户紧密沟通，根据客户的具体需求进行研发，从而提高研发创新的成功率。核心技术人员对于公司产品保持技术竞争优势具有至关重要的作用。公司主要核心技术人员在公司服务多年，在共同创业和长期合作中形成了较强的凝聚力。同时，通过对研发技术人才多年的培养及储备，公司目前已拥有一支专业素质高、实际开发经验丰富、创新能力强的研发团队，为公司新产品的研发和生产做出了突出贡献并且在长期的研发实验和生产实践中积累了较为丰富的生产工艺和技术经验。若公司出现核心技术人员流失的状况，有可能影响公司的持续研发能力，甚至造成公司核心技术泄露，对公司生产经营产生一定影响。对策：公司建立了《研究开发人员绩效考核奖励制度》《人才引进、培养管理制度》等一系列的激励制度激励公司技术管理人员，公司核心技术人员均持有公司股份，进一步增强了技术团队的凝聚力。同时，公司与核心技术人员签订了技术保密协议，以防止核心技术泄露。公司产品主要的原材料是尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、玻纤和助剂等，其成本占主营业务成本的比例较高，原材料价格波动对公司产品生产成本产生一定的影响。上述原材料中尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等属于石油衍生品，其价格受国际原油价格波动、市场供求关系的影响较大，从而影响公司的原材料采购价格。对策：公司经过多年的发展，已建立了完善的采购制度，拥有了稳定的采购渠道。公司主要采取以销定购的采购模式，建立科学合理的库存管理机制。如发生原材料价格波动较大时，及时与客户进行产品价格协商调整；公司持续加大技术研发力度，提高企业科技含量，全力打造品牌优势，进一步提高产品竞争力。

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