由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电子电气设备、机械结构、运动器材、纺织等方面得到普遍应用。

  随着汽车的小型化,电子电气设备的高性能化,机械设备轻量化的进程加快,对尼龙的需求更高更大。特别尼龙作为结构材料，对其强度，耐热性，耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龙的固有缺点也是限制其应用的主要的因素。因此,必须针对某一应用领域，通过改性提高其某些性能，来扩大其应用领域。

  针对汽车、机械以及体育休闲领域，50%以上玻纤增强的Pa66或Pa6产品已成功应用于汽车刹车、油门踏板用连接杆、冲凉椅子连杆等部件，取代金属，在提供高强度的条件下，兼具耐腐蚀、重量轻、磨损小、成本低等很多优点。

  而连续玻纤增强尼龙产品因纤维长度长，更具有无可比拟的机械性能，在某些应用领域（如交通工具座椅、汽车保险杆缓冲梁、自行车车架等）可取代热固性复合材料，更环保、更经济、也更轻，而且还明显降低噪音和振动。

  在产品开发方面，主要以高性能尼龙PPO／Pa6，PPS／Pa66、增韧尼龙、纳米尼龙、无卤阻燃尼龙为主导方向；在应用方面，汽车部件、电器部件开发取得了重大进展，如汽车进气歧管用高流动改性尼龙已经商品化，这种结构较为复杂的部件的塑料化，除在应用方面具有重大意义外，更重要的是延长了部件的寿命，促进了工程塑料加工技术的发展。

  尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业的快速的提升，促进了工程塑料高性能化的进程。

  1.高强度高刚性尼龙的市场需求量慢慢的变大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强Pa将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。

  2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要方法，也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不一样的要求的用途。

  3.纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点是其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与背通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力。

  4.用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙慢慢的受到市场的重视。