跟着社会的兴盛和发展，各行各业对塑料本能的恳求也越来越高，人们越来越青睐于环保、安然、质轻、性价比高的质料。是一种以树脂为基体，正在质料内部有豪爽气泡，能够看作以气体为填充质料的固/气复合质料。发泡质料质料轻，比强度高且具备缓冲、吸声、保温等功用，正在修立、汽车、包装、航空航天和家电等周围操纵遍及。

　　凑集物发泡质料种类浩瀚。对待塑料，大大都热塑性塑料＆热固型塑料都能加工成泡沫塑料。榜样的发泡质料有聚氨酯（PU）泡沫、聚苯乙烯（PS）泡沫、聚烯烃（PP、PE）泡沫、聚氯乙烯（PVC）泡沫、酚醛泡沫、环氧化物树脂泡沫等热塑性和热固性泡沫塑料，丁腈橡胶泡沫、热塑性弹性体泡沫及发泡淀粉、发泡植物纤维等自然高分子泡沫质料，以及高本能泡沫如聚异氰脲酸脂（PIR）泡沫、聚酰亚胺（PI）泡沫、有机硅泡沫等正在军事、航空航天等周围发扬着要紧功用。

　　热塑性发泡质料的发泡经过是一个较为杂乱的热力学和动力学经过，依照差其余发泡工艺，又能够将发泡经过分为挤启航泡、模压发泡、釜压发泡、注塑发泡等，而无论哪种工艺，发泡质料的根本经过寻常能够分为四个程序，如下图：

　　（1）发泡剂熔解正在凑集物基体中，变成凑集物/发泡剂气体的均相体例。正在必然的温度和压力下，发泡剂气体分子浸透到凑集物基体中，结尾抵达熔解平均，变成气相/凑集物的均相体例。

　　（2）热力学失衡形成的气泡成核经过。正在热力学担心靖形态下（压力骤降或温度骤升），使凑集物/气相饱和体例急迅成为过饱和体例，熔解正在凑集物熔体中的气体正在凑集物熔体中凑集，并慢慢变成原始细微的气泡，即气泡正在凑集物基体中成核，变成“泡核”。

　　（3）原始泡孔核的成长。“泡核”变成后，熔解正在凑集物基体中的气体分子发端慢慢向“泡核”扩散，使泡孔成长，体例内的自正在能连续低浸。正在气泡成长阶段，相分摆脱始，气相也仍旧变成，气泡的膨胀受到凑集物基体的粘弹性、泡孔成长的年华、体例温度、发泡剂的扩散速度等要素的影响。其余，发泡的工艺参数、配置的组织参数等都对气泡的成长也都有剧烈的影响。

　　（4）泡孔的安靖和固化定型。泡孔正在成长的经过中，大局部气体扩散到气泡中或者逃逸出，泡孔成长的驱动力低浸，气泡也慢慢不再成长，泡孔趋于安靖，凑集物基体的刚性慢慢普及，泡孔组织最终固化定型。这阶段首要受冷却速度和冷却机遇的影响。

　　热塑性塑料发泡质料的成型工艺首要有模压成型、可发性珠粒模塑成型、陆续挤启航泡成型以及注塑发泡成型等几类。

　　模压成型属于较早的发泡工艺类型，因此对模压发泡并没有楷模的缩写定名。直到近年来聚丙烯模压发泡质料呈现出来后，被冠以“M”，界说为“MPP”。

　　模压发泡法因为正在加压下局限了发泡剂的剖析速率，同时也扩充了熔融树脂中的气体熔解度，压力下也容易局限交联度，从而能获得高发泡且又匀称微细气泡的PP泡沫塑料。

　　第二类发泡工艺称为可发性珠粒模塑成型工艺，即正在高压釜中，正在必然年华内，通过高压将物修发泡剂正在预订温度下浸渍进入基体树脂的微幼粒料之中，然后冷却体例温度至室温，即获得可发性珠粒。应用时，先正在必然的发泡温度下，运用水蒸气或热气氛使可发性珠粒预发泡一下，获得绿豆巨细预发泡的可发性珠粒。正在造备成品时，将预发泡的可发性珠粒放入模具中加热、减压，使预发泡的可发性塑料珠粒进一步膨胀并相调解，变成预订式样的发泡质料，即称为可发性珠粒模塑成。