据不完全统计，中国尼龙产业规模以上（存续，A级纳税）相关企业有1000多家，其中，直接用尼龙的零部件企业有560余家，尼龙树脂及改性相关企业620余家，助剂相关企业250余家。从地域来看，浙江、广东、江苏是尼龙相关企业最为集中省份，相关企业都达到了200家以上。

  今天，我们介绍一下位于广东省的改性尼龙企业，下面从广州、佛山、江门、深圳、东莞、清远等地域分布来梳理，供大家参考。

  金发科技股份有限公司成立于1993年，是中国乃至全球改性塑料品种最为齐全的企业之一。

  在改性尼龙领域，金发科技于1995年将改性尼龙产品推向市场，目前已有比较齐全的产品线T等，改性方向包括增强改性、增韧改性、阻燃改性、合金化、功能型改性等，并有高温尼龙聚合产线。产品大范围的应用于汽车、电子电器、家电、轨道交通、办公用品、新能源行业、信息通讯、照明行业等各个领域。

  随着最终用户对使用体验的要求逐渐提升，以汽车电子、智能手机为代表的新智能硬件对材料的功能提出了更加高的要求。金发科技紧跟智能汽车、消费电器等电子电气产品的发展的新趋势，开发出低翘曲良外观结晶性材料、高刚高韧性增强尼龙材料等材料。

  广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司成立于1998年，专门干改性通用塑料、改性工程塑料以及改性特种工程塑料等的研发、生产和销售。

  聚赛龙改性PA品类有PA6和PA66，改性方向为增强、耐冲、耐蠕变、阻燃、抗疲劳、绝缘、轻质、耐候、耐油等，应用于家用电器、汽车工业、电子通信、电气设备、工程机械等领域。

  深圳市沃特新材料股份有限公司成立于2001年。其产品线除了常规的PA，PBT，ABS等改性塑料，还有LCP、PTFE、PPA、PPSU、PEEK、PEKK等特种高分子材料从合成到改性的整体配置。

  沃特的改性尼龙品类有PA6，PA66和PPA。改性方向有增强，阻燃，增韧等。针对汽车发动机周边部件，沃特开发了耐高温、长期耐热性、耐醇解性能的尼龙复合材料，应用于汽车水箱、进气歧管、引擎盖板、扇叶、轮圈盖、发动机罩盖等产品。

  广东奇德新材料股份有限公司创立于2003年，国家级高新技术企业，拥有广东省聚酰胺（PA）工程技术研究中心的研究平台，致力于成为尼龙改性复合材料专家。

  奇德改性尼龙品类主要有PA6和PA66，将高强度与外观性结合，兼具刚性与韧性，适用于动态型产品，如汽车零部件，运动器材，婴儿童车等结构部件的以塑代钢，满足轻量化需求。

  广东顺德圆融新材料有限公司成立于2008年，是会通新材料股份有限公司子公司，专门干高性能通用及工程改性塑料研发、生产和销售。

  圆融新材料年产能超过15万吨，包括聚烯烃产品（PP类）、聚苯乙烯类产品线（ABS、AS、HIPS）、聚酰胺类产品（PA类）、聚酯类产品（PC、PBT、PET、合金）共计200多个牌号的改性产品。主要使用在于家用电器、汽车、电子电工、军工等领域，涵盖客户包括美的、艾美特、东芝、海尔、比亚迪、上汽通用五菱、日产、丰田、得意、科陆等。

  广东银禧科技股份有限公司创立于1997年，现已形成年产30万吨改性高分子材料的生产能力，主要生产PP、ABS、PC、PC/ABS合金、PS、PA、PBT、PPS、PVC、PVC/ABS合金、TPE等，包括阻燃料、耐侯料、增强增韧料、塑料合金料和环保耐用料五大系列，被大范围的应用于家用电器、汽车、IT电子、LED灯、电动工具、电线电缆、道路材料等领域。

  服务的终端品牌客户包括华为、VIVO、OPPO、小米、比亚迪、富士康、龙旗、中兴、联想、华显光电、科大讯飞、广汽等。

  广东泰塑新材料科技有限公司的前身为深圳市泰塑塑化材料科技有限公司，是一家高科技型的改性工程塑料新材料企业，产品涵盖PA系列、PBT、PC、PP、PS、碳纤维材料及3D打印系列材料，大范围的应用于电子电工、汽车配件、家电、通讯器材、医疗及精密光学设备等领域。

  泰塑在改性PA方面具有较强技术实力，产品品类有PA6和PA66，改性方向是增韧、无卤阻燃、卤素阻燃、增强等。

  中塑是一家专注于高分子材料应用研发及生产、销售为一体的国家级高新技术企业，产品涵盖工程塑料、塑料合金、热塑性弹性体和功能性工程塑料等十几个系列，数百个规格，包括PP、ABS、PC、PC/ABS、PBT、PMMA、PA、POM、PPS、LCP、PES、PEEK等，大范围的应用于消费类电子、工业电气、家电、建筑、机械、汽车和航空航天等领域。

  深圳市华盈新材料有限公司成立于2016年，是一家致力于高性能工程塑料的研发、生产和销售的高科技企业。主要营业产品有LCP系列、HPPA系列、PPS系列、PA66系列、PBT系列、PC系列等。

  华盈公司自投产以来，已开发出近百种各类高性能工程塑料，改性领域涉及增强、增韧、填充、阻燃、增强阻燃、无卤阻燃、耐磨、抗静电，纳米增强等种类，产品大范围的应用于消费性电子智能终端、生活电器、照明、汽车、医疗等领域。

  广州辰东新材料有限公司创立于2013年，是一家专注高新技术研发和特种工程塑料生产的国家高新技术企业。

  依靠自主研发，辰东新材料在纳米粘接（NMT）、激光直接成型（LDS）、高温尼龙等材料领域建立起技术优势，成功推出纳米注塑聚酯材料、聚酰胺（尼龙、PA）材料系列新产品，打破国外巨头公司在我国的技术及市场垄断，成为国内可实现纳米注塑塑胶材料量产的企业、国内可实现汽车发动机进气歧管用尼龙材料量产的企业、国内目前可批量稳定供应汽车发动机核心安全部件材料的供应商。

  辰东意普万新材料（广东）有限公司成立于2004年，是一家致力于推动聚酰胺材料技术革新的国家高新技术企业，申请发明专利约20项，涵盖特种尼龙合成、功能化改性及制造工艺多个维度。

  意普万改性尼龙的品类主要是PA6，PA66，PA6I/6T，PA66/6共聚物，长链尼龙及高温尼龙等。改性方向有阻燃，增强，增韧，低吸水，吹塑等。主要应用领域包括汽车，电子电气，油气开采，卫浴等。

  东莞市奥能工程塑料有限公司成立于2010年，是东莞天行健塑胶全资子公司，主要是做改性塑料的研发、生产，基本的产品有改性PC/ABS、改性PC、改性PA、PBT纳米料、LDS材料、红外透PC等，大范围的应用于3C（通讯、消费类电子、计算机）、智能移动终端、移动互联网、AI与智能家居、生活健康、智能汽车、智能硬件设备等领域，客户有小米、三星、华为、百度、阿里、亚马逊等。

  佛山市南海宝利玛工程塑料有限公司成立于1999年，专注于电子电气行业高性能改性工程塑料及新材料领域的研发、生产、销售。

  宝利玛改性尼龙品类有PA6、PA66及高温尼龙，改性技术最重要的包含填充、增强、增韧、阻燃、导电、抗静电、导热、耐磨等，产品应用于电动工具外壳、齿轮及汽车冷却扇、运动器材、婴儿童车等行业领域。

  江门市德众泰工程塑胶科技有限公司成立于2010年，专门干特种工程塑胶研发、生产、销售，基本的产品有液晶聚合物LCP、高温尼龙PANT等，应用于电子电气、水暖卫浴、汽车、交通运输、机械装置等领域。

  PANT系列新产品包括PA6T、PA12T以及大量共聚物尼龙配方，可因应客人的需求而进行某些物性上的增强或者颜色上的更改，并可提供玻纤增强、阻燃等各种品级的产品。

  广东聚石化学股份有限公司成立于2007年，主营业务为阻燃剂、改性塑料粒子及制品的研发、生产和销售，具备年产10万吨改性塑料的生产能力，拥有环保改性聚烯烃材料、改性工程塑料、改性弹性体材料和功能母粒等200多个牌号的产品。

  聚石化学改性尼龙品类主要是PA66/6，涵括了增强、阻燃等，主要应用于连接器、家电外壳、线圈骨架、紧固件、五金配件等。

  广东龙杰新材料科技有限公司拥有国内领先的高性能尼龙合成技术、工艺与知识产权，年产能6000吨，主营产品涵盖高温尼龙树脂(PA10T、PA6T)、长链尼龙树脂(PA11、PA12)。

  龙杰以生物基天然可再生资源为原料，自主研发长链尼龙，可广泛应用于汽车及新能源、海洋工程、油气管道、电子类消费品、LED照明、3D打印、医疗等领域。

  深圳市高科塑化有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的工程塑料原材料专业厂商，主要生产PPS 、PPA、PA、PET、PBT、PC等具有持续热稳定的复合材料，已被广泛应用于汽车配件、动力电池组件、充电桩、美容美发、卫浴、电子电器、通讯、照明等多个领域。

  深圳华力兴新材料股份有限公司，成立于2002年，多年来专注于电子电气行业的高性能改性工程塑料新材料领域，年产能近5万吨。

  华力兴主营产品有PC超韧、PC加纤、PC/ABS合金、LDS、高温尼龙、PET/PBT、PA6/66、PP等具有环保、增强、增韧、无卤阻燃、导电、导热特性的功能高分子改性材料，取得了ROHS和UL等国际认证，适用于IT通讯、智能穿戴、智能家居、智慧医疗、汽车等行业领域，并已在上述产品应用市场的国内外知名企业的畅销产品上广泛使用。

  广东伟的新材料股份有限公司创立于2012年，主要产品有PPS或PA基导热塑料、硅氧烷PC材料、无卤阻燃增强PA材料、纤维增强导热尼龙等，广泛应用于LED照明、新能源汽车、5G通讯、电子电气散热、家电、轨道交通、航空航天等行业。

  广东国立科技股份有限公司创立于2002年，主营业务为低碳、环保高分子材料及高分子材料制品的研发、生产、销售和技术服务，主要产品包括EVA环保改性材料及其制品、TPR环保改性材料及其制品、改性工程塑料等系列。

  国立科技改性工程塑料主要有改性PP、改性PA、改性PC、改性ABS、改性PS、特殊工程塑料等，产品广泛应用于家用电器、汽车汽配、智能家居、电动工具、电子、IT等领域。

  广东龙道新材料有限公司是国内高分子新材料企业之一，在材料的高强度、高光泽、高耐磨、高耐温等领域取得了丰硕成果，产品涵括PA、PC、PP、ABS、PBT、PET、POM、生物塑料、特种工程塑料等。

  广东美塑塑料科技有限公司创立于2005年，总部位于东莞，在日本与马来西亚建有研发与生产基地，是华南地区知名工程塑料全新料生产企业之一。

  美塑塑料科技的优势产品主要有无卤PBT、无卤尼龙、改性工程PET、高温尼龙、LCP全新料以及镭雕材料、低介电材料与吸波材料等特殊功能材料。普通PBT与尼龙是公司的传统产品，亦具有较强的市场竞争力。产品终端主要使用在于汽车、手机、家电、5G通讯器材、马达、电子电器产品及其他各类电子产品等产业链。

  广东道生科技股份有限公司成立于2004年，专注于高性能改性工程塑料的研发、生产和销售，2017年4月在新三板挂牌上市，证券代码：871461。

  道生科技改性PA品类有PA6和PA66，涵括了增强增韧、阻燃、耐候等，大范围的应用于汽车工业、电工电器、生活科技、运动休闲等多个领域。

  深圳市光明新区的工程塑料共混工厂是杜邦在全球范围内规模最大的共混工厂，投产后将进一步提高杜邦高性能材料事业部的产能，所生产的产品主要服务于中国及亚太地区的汽车、工业、消费及包装市场。

  该工厂生产的系列杜邦产品包括：Zytel尼龙树脂、Crastin聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT树脂、Delrin均聚聚甲醛树脂、拜牢（Bynel）粘合树脂、凡事邦（Fusabond）树脂等多元化产品。2022年2月，杜邦工程塑料业务被塞拉尼斯收购。

  东丽塑料（深圳）有限公司成立于1995年，是日本东丽株式会社的全资子公司，主要生产、经营各种塑料的高性能混合料和着色产品，如PA、PPS、PBT、ABS等。

  公司主要客户丰田、本田、佳能、松下、富士施乐、爱普生、东芝、索尼、卡西欧、任天堂、日立、理光、富士电机、兄弟、三星格力、华为、苹果、小米、步步高、美的、比亚迪等世界诸多知名企业。

  普立万聚合体（深圳）有限公司于2004年成立，是美国普立万公司的子公司，以生产加工的模式经营TPE，PP，PA6，PA66，POM，PBT，PC等塑料，服务领域为塑料和橡胶工业。

  2020年7月，普利万 Polyone 公司收购科莱恩品牌的色母粒业务，并公布全新品牌名称-埃万特 Avient。

  埃万特生产几乎每一种热塑性塑料基树脂，提供了完整的现有方案，满足一整套性能要求。并且如果没有现成的解决方案，会定制独家的配方，应对客户应用中所产生的一切挑战。其产品范围超出了材料，从工程支持到工业设计服务的各种服务。

  LG化学(广州)工程塑料有限公司是由LG化学投资兴建的生产工程塑料（EP）及ABS的独资企业，采用共混改性方法生产各种型号的高品质EP树脂 (PC/ABS合金，PP改性，PBT改性，PA改性等)及ABS树脂(挤压ABS，阻燃ABS，一般ABS)， 产品主要用在家电，电气，IT等行业。

  旭化成塑料（广州）有限公司是由旭化成（中国）投资公司100%控股的销售公司，主营范围是机能树脂（聚苯醚XYRON，聚甲醛Tenac，聚酰胺LEONA），主要经营区域为华南地区。

  LEONA，是旭化成制造销售的PA66树脂的总称，拥有集增强技术及共混技术于一身的丰富产品线，大范围的应用于汽车、电子电气、工业零件及生活相关领域。

  舒尔曼塑料（东莞）有限公司是美国舒尔曼集团的子公司。舒尔曼是著名的全球性塑料原料供应商，在工程塑料、热塑性弹性体和母粒等方面处于世界领先地位，客户主要活跃在汽车、电子电气、通讯、包装和消费领域。

  舒尔曼生产各种世界级品质的阻燃、耐高温，环保，增强、增韧等各种工程塑料（主要有PA6，PA66，PBT/PET，POM，改性PP，ABS，PC/ABS），产品符合RoHS环保标准及具有UL94黄卡认证。

  古道尔工程塑胶（深圳）有限公司是由兰德里奇（LANDRICH）化学在深圳投资并控股的生产改性工程塑料的专业公司，目前年生产能力10000吨左右，产品大范围的应用于汽车、家电、OA设备、IT通讯、电子电工、电器、家居、建材、运动器材、电动工具、航空航天等领域。

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为了满足不同层次消费者的需要，塑料瓶的规格五花八门。例如500mL、750mL、1000mL的大容量塑料瓶装的适合家庭使用，而30mL、50mL装的小容量化妆品多用于产品。同时为了满足不同产品的包装要求，塑料的用材也是种类繁多。例如普通的化妆品的包装容器材料多为高密度聚乙烯(HDPE)。而市场上不同产品对包装材料的要求各不相同。因此。可用作塑料瓶包装的材料也逐渐丰富起来，从材料方面看，近几年来，透明聚丙烯已经成了国内外塑料包装的一个热点材料.因为它能清楚地看到内装物，而且质量优良，价格低廉，因此受到了各大生产厂商和消费者的青睐。同时，从技术方面，膜内贴标技术与各种防伪技术的应用也提高了化妆品包装的档次。聚丙烯也成为PET吹塑瓶应用的强有力的竞争对手：相比较于PET，聚丙烯价格更低、质轻、更好的耐热填充和较低的湿气渗透性；一些透明聚丙烯相比于PET具有更高的透明度和光泽。聚丙烯瓶可在100C进行热填充，如果汁和果酱产品需在这样的温度下使用。相反普通的PET瓶不能在高于76C进行填充。 化妆品包装中塑料包装容器与结构的合理选择及设计 在化妆品行业，如果化妆品的质量是第一生命，那么化妆品包装的好坏就是第二生命，根据化妆品的性能特点和消费者的喜好合理地选择化妆品的包装结构，可以提高化妆品的附加价值。更显示其魅力。 1、功能性 化妆品的包装容器一定要具备三个基本的功能：保护、储存、运输。 首先必须能可靠的保护内装物。容器材料的选择。不得使内装物发生变形或变质等现象，否则就失去了作为容器最基本的保护商品的功能，因为无论外包装具有多么赏心悦目的外观和惹人喜爱的色彩.如果不能有效的保护产品，对于消费者来说，则只是虚有其表的一件摆设，还损害了消费者的利益，甚至可能危害消费者，违背了设计要为人服务首要目的网。因此，包装材料第一应该具有一定的机械强度，能够保证内容物在一定外力作用下完好无损，并具有一定的抗压性、抗冲击性、抗弯曲强度等；同时需要有一定的硬度和挺度.这样可以保证产品的整体形状完好。 第二要有一定的阻隔性能，为此可以选择乙烯／乙烯醇共聚物(EVOH)、热塑性聚乙烯醇（TPVA）、聚酯(PET)或者复合塑料材料，并在瓶口部位采用铝箔进行封口，除此之外还应该考虑香味和材料之间的相互作用，增加一层保护涂层；提高聚丙烯相对于PET吹塑瓶竞争力的另一种方法是减少聚丙烯的透气性。可通过采用多层结构的聚丙烯在外层，内层采用具有阻隔性能的乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）（中石化川维产品）、热塑性聚乙烯醇（TPVA）（中石化宁夏能化产品）等，考虑成本因素，这种瓶子可以象玻璃和PET容器一样应用在食物和饮料包装瓶中。另一种提高聚丙烯的阻隔性的方法就是使用特种涂层，如环氧-胺涂料涂覆在瓶子的外表，再高温硫化。这种材料市场上用的名字是Bairocade,由PPG公司生产，据说可以提高塑料瓶的氧气阻隔性能。 第三，还需要考虑气候环境和耐化学性能。根据实际条件的需要，优化选择。 2、卫生安全性 由于化妆品要与人体直接接触，因此，对产品卫生安全性能的要求较高。为了保证其卫生安全性能，要从塑料材料的原料来源、生产工艺、环境等方面进行控制。 3、操作适应性 为方便化妆品的塑料包装容器包装和印刷，适应机械化操作，其容器材料应具有良好的热封性能、印刷适应性和包装机械适应性。一般的塑料软管、塑料袋等需要进行热封和成型，采用抗污染材料，并且需要保证在不影响化妆品品质的情况下进行封口；相对其他材料，塑料材料的印刷适应性较差。大部分包装容器需要先成型再进行印刷，这就导致印刷工序变得复杂。因此需要选择具有适当操作性的包装材料进行包装容器的结构设计。方便印刷和包装作业、机械化作业。 4、艺术美观性 独特的包装容器造型往往对消费者具有较强的吸引力。通过独特的容器造型设计，产品与包装就产生了微妙的协同效应。同时创造性地反映了产品的个性与特点f8l。设计包装容器时，首先要让容器的基本功能得到满足，然后再设计造型，造型设计中要充分体现材料的质感和加工工艺的美感，而且是要符合美的法则的，并且要迎合大众的审美，有必要的话，还要充分考虑到地域特色和文化，针对不同层次文化、地域的人群去设计一些容器。从而设计出让人赏心悦目的造型。各种塑料包装容器中，能令人费尽心思去在造型上做文章的就属塑料瓶了。 我们常见的塑料瓶多为方形、筒形，或为锥形、球形。然后我们就在这些基本形态里演变出了更为复杂的形式。而单一的基本形态往往会让人感到单调，因此在设计中加以变化或相互组合，使造型更加生动、丰富、有活力。 同时要设计出与众不同且具有个性美与造型美的瓶形必须将盖、颈、肩、腹等组成部分进行线、面、形的变化设计。举一个例子：将护肤体用香波的整体造型，设计成由下到上，从圆形到椭圆形的伸展延长，外形线条流畅活泼，根据人机工程学原，设计适中的容器大小，适合抓握，方便消费者使用，在瓶身加了波浪曲线，产生凹凸起伏的效果，首先增大了摩擦力。使产品在手中易于抓握，不易滑落，而且还富有动感。将颜色设计成清晰透明的，给人一种清新自然的感觉，充满了时尚的魅力。那么，这一定是针对年轻女孩设计的一款容器造型了。 发展趋势展望 首先。近年来的许多化妆品企业非常重视环保，因此，绿色环保包装将成为未来的发展趋势。目前，大部分化妆品塑料包装容器都是不可降解的，并且不易回收，可降解塑料的开发与应用能够在一定程度上缓解这一环境问题。其次，同时具有功能性、保护性和装饰性的多层复合材料将取代部分单一的塑料材料也是一种趋势。再次，如果化妆品本身质地优良，若配以独特的包装容器，则可使化妆品身价增倍、魅力无限。所以，化妆品包装容器与结构，必须改迸材料，改良技术，并致力于容器造型创新设计方面，使之更加人性化、个性化、高品质，引领时尚潮流。这样才能使化妆品立于不败之地。 天津石化公司开发的聚丙烯透明瓶专用料BT01，用于对透明性、加工性、卫生性有较高要求的高端市场，如食品、医用品、化妆品、日用品等。也可以与阻隔材料TPVA进行多层共挤吹塑成型。 如果容器设计时再配上聚丙烯材质的耐折盖子，那就是完美的单一材质容器。来源：塑料行情报价2023-11-03材料干货让地膜也能“善解人意”，三个月可自行降解变成有机肥10月21日至22日，跟随中国石化仪征化纤公司生物可降解材料研发专家来到辽宁，实地查看使用中国石化善解品牌的生物可降解农用地膜在直播水稻的应用效果，善解给中国传统水稻种植带来的技术新变化。 1、塑料地膜的危害 目前我国地膜使用量已经达到了75%，这意味着大量的塑料薄膜被铺设在农田中。虽然地膜能够有效地保护土壤、促进作物生长，但是它也带来了严重的环境问题。由于地膜不易降解，它会导致土壤污染和土地退化。此外，地膜还会对动物造成危害，因为它们可能会误食地膜，导致肠道堵塞甚至死亡。 为了解决地膜污染问题，我国政府采取了一系列措施。首先，加强地膜回收利用工作，鼓励农民将废旧地膜进行回收再利用。其次，推广可降解地膜的使用，这种地膜可以在使用寿命结束后自然降解，减少对环境的影响。此外，政府还加强了对地膜生产和销售企业的监管力度，严格控制地膜的使用量和质量。 2、中石化绿色洁净新名片 善解是中国石化旗下的可降解材料品牌，仪征化纤是生物可降解材料的领跑者，通过多年产学研联合攻关，形成了具有自主知识产权的生物可降解材料的工艺技术和产品配方。 仪化博纳公司是仪征化纤所属的合资公司，从2021年开始，他们与辽宁裕禾农业科技发展有限公司合作，在辽宁盘锦市采用仪化博纳公司生产的生物可降解地膜，打破传统的水稻种植模式，连续三年实现了水稻播种覆膜和打穴播种一次完成的水稻种植湿式覆膜直播技术示范。 来到北窑村，盘锦市大洼区北窑村科普大学校长李亚把我们带到了示范田的丰收现场，他在试验田里抚摸着粒粒饱满的稻谷说：水稻覆膜直播技术是利用仪化博纳公司生产的生物可降解地膜，直接把催芽后的水稻种子，通过覆膜直播机器播入平整的田地里，将覆膜和播种两个环节一次性完成，改变了传统水稻种植过程中的育苗、插秧、补苗等多个环节的生产模式，是我国水稻种植技术一次新的创新！ 同时，覆膜为生物可降解地膜，完成保水、覆草等任务三个月后，自行降解变成有机肥料。 今年67岁的北窑村村民张继新，已经是连续第3年种植直播水稻了。在他家的12亩示范田里，农用地膜已经降解，只能偶尔看见零星的小碎膜。 他捧起了一捆沉甸甸的稻谷说：利用可降解地膜进行水稻直播种植，既省工、省时，又节水、少施肥、少打农药，还能增产，这个技术真是太好了。 收获时，他家与往年一样，又装了满满5袋稻谷，留作一家人的口粮。 为了让生物可降解材料占据产业链高端，更好地履行社会责任，根据中国石化绿色低碳发展战略和仪征化纤生物可降解材料开发规划，仪征化纤公司于2021年成立了由公司研究院、PBT部和仪化博纳公司三方相关科研人员、技术人员组成的生物可降解材料联合实验室，直接面向终端消费市场，加快推进技术研究、质量改进、应用开发、市场推广等工作。 3、仪征化纤的可降解之路 仪征化纤下属合资公司仪化博纳公司，依托仪征化纤生物可降解材料联合实验室平台，面向终端客户多种需求，致力于中国石化PBAT、PLA等系列产品的下游应用开发和推广。 开发生物可降解膜用系列专用料，形成独有配方和技术，应用于生活用购物袋和包装袋，产品已通过国家和美国FDA食品级标准认证；应用于农用地膜市场产品，与各地农业科研机构合作，在辽宁盘锦覆膜直播水稻成功应用，在贵州烟叶和玉米试验基地取得良好实验结果，在福建辣椒和玉米试验基地等多地开展农作物应用试验。 生物可降解PBAT是石油基可降解材料，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好的降解材料之一。PBAT已在大型商超购物袋等领域大范围的应用。 2021年3月，仪征化纤为扬州世界园艺博览会免费提供3万只生物可降解手拎袋。 2021年8月，为新疆石油设计生产阳光巴扎品牌商品的全生物降解购物袋20.6万只。 2021年9月，中国石化向冬奥会延庆赛区捐赠10万只易捷品牌可降解购物袋，就是以仪征化纤PBAT为原材料制成。 2022年8月，仪征化纤公司生物可降解材料PBAT通过了德国标准化学会认证中心评审，获得了PBAT生物可降解工业堆肥认证证书，拿到了产品出口欧盟的通行证。 2022年10月28日，仪征化纤启动建设年产12万吨PBT/6万吨生物可降解材料柔性改造项目，这是与仪征化纤十四五转型升级发展龙头工程年产300万吨PTA项目相配套的400万吨/年高端绿色新材料一体化项目之一，对加快推进仪征化纤高质量发展、提升产业链竞争力具有重要意义。 目前，中国石化仪征化纤生物可降解材料研发团队，正积极探索、培育具有技术创新特点和行业影响力的中国石化生物可降解材料品牌。 进一步推进生物可降解材料从做产品到做标准的品牌升级之路。来源：贤集网2023-11-03材料干货让生物基尼龙更强大！一文了解改性与应用进展！聚酰胺（尼龙）是一种具有良好力学性能、耐热性、耐磨性、耐化学溶剂性、自润滑性和一定的阻燃性的工程塑料，在汽车、电子电器、机械、轨道交通、体育器械等领域有大范围的应用。 在众多尼龙材料中，尼龙6和尼龙66的应用最为广泛。目前，这两种尼龙材料来源于石油等不可再生资源。随着全球石油资源的日益匮乏，来源于可再生资源的生物基尼龙材料受到研究者、企业和市场的广泛关注。 生物基尼龙材料是指生产尼龙所需原料（一般是二元酸、二元胺或者环内酰胺），利用可再生的生物质资源，如葡萄糖、纤维素、植物油（包括蓖麻油、油酸与亚油酸等），通过生物工程方法得到。这种生物工程方法一般包括两种路线，即糖路线和植物油路线。其中糖路线是利用微生物，对葡萄糖或者纤维素等原料进行发酵得到尼龙原料的路线；植物油路线是指以植物油为原料 （如蓖麻油），经过一系列化学转化得到尼龙原料的路线。 经过生物工程方法得到的尼龙原料经过开环聚合或 者缩合聚合制备出的尼龙材料统称为生物基尼龙材料。常见的生物基尼龙材料包括尼龙 11、尼龙 1010、尼龙 610、尼龙 510、尼龙 410、尼龙 1012 等，其结构如图1所示。 与来源于石油的尼龙6和尼龙66相比，生物基尼龙（如尼龙11和尼龙1010）具有更长的烷基链，熔点在180~195℃之间，比尼龙6和尼龙66的熔点低30~60℃。因此生物基尼龙在进行熔融挤出改性时具有加工温度低、能耗小的优点，而且更长的烷基链使得生物基尼龙吸水率更低（一般在 0.1%~ 0.4%），冲击强度比尼龙6和尼龙66高50%，具有更好的韧性，但是拉伸强度和模量不如尼龙6和尼 龙66高。 与来源于石油的尼龙6和尼龙66主要作为工程塑料大范围的应用不同，生物基尼龙在天然气输送管道、医用防护镜、金属防护涂层、高端防火型油气分离器和曲轴端盖、食品包装、代替尼龙11和尼龙12作为汽车输油管、LED封装部件、体育器械、光导纤维等领域有众多应用。 生物基尼龙增强改性 1、尼龙11增强改性 在生物基尼龙增强改性的研究中，以木质纤维素、木质素及混合纤维作为增强填料对尼龙11的改性研究居多。这类天然纤维增强改性生物基尼龙材料具有良好的效果，纤维素或者木质素等天然纤维中含有大量的羟基和含氧官能团，在进行熔融共混时，这些基团可以与生物基尼龙中的酰胺基团或者链末端的胺基和羧基发生化学反应或氢键链接，这会显著提高天然纤维在尼龙基体中的分散效果。当这种复合材料受到外力冲击时，良好的界面黏结性可以将基体受到的冲击应力有效的传导到纤维中，从而提高材料力学性能。 纤维作为增强填料，对尼龙11 具有良好的增强效果，有的研究者采用蒙脱土（OMMT）、高岭土等黏土作为增强填料对生物基尼龙进行了改性研究。 除了采用生物质纤维、黏土等填料进行尼龙11改性外，有的研究者采用石墨烯、二硫化钨对尼龙进行改性。 2、尼龙1010增强改性 与尼龙11增强改性所用的填料类似，研究者在对尼龙1010进行增强改性时采用的填料同样以各种纤维、黏土为主。 3、生物基尼龙增强改性 从上述研究可以看到，在生物基尼龙增强改性方面，研究者对尼龙11和尼龙1010的研究最为广泛，对于其他生物基尼龙，如尼龙610、尼龙510、尼龙410，增强改性的研究相对较少。 生物基尼龙增韧改性 对生物基尼龙进行增韧改性时，由于增韧剂多为聚烯烃这种非极性材料，而尼龙属于极性聚合物，为了实现两者的有效共混往往需要加入接枝型相容剂，一般以马来酸酐为接枝单体。在进行熔融共混时，相容剂中接枝的马来酸酐与尼龙链末端的胺基和羧基进行原位增容反应，生成的接枝物具有界面相容性，显著提高了增韧剂分散效果。当材料受到冲击应力时，基体材料可以很好地将应力转移到增韧剂分散相中，从而显著提高材料韧性。 1、生物基尼龙增韧改性 Kawada等在双螺杆挤出机中进行了尼龙11、PP与马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物（m-EBR）的熔融共混，发现当PP为主要组分、尼龙11为分散相、m-EBR 为相容剂时，通过控制共混物微观形态，材料表现出良好的弯曲强度和冲击强度，当 PP∶尼龙11∶m-EBR质量比为65∶25∶10时，共混物弯曲强度为（112020）MPa，缺口冲击强度为 （9.10.6） kJ/m2，性能优于嵌段PP材料，这是 由于相容剂位于分散相中，并且在微观上形成了 salami结构造成的。 后来，Kawada 等还发现当 PP∶尼龙 11∶m-EBR 质量比为 30∶60∶10 时， 共混物弯曲模量为（109020）MPa，缺口冲击强度为（985）kJ/m2 ，扫描电镜显示m-EBR在尼龙 和PP双连续相界面形成了10~20nm的颗粒，整个 共混物微观结构呈现salami结构，由于这种纳米结构弹性体的存在，使得共混物缺口冲击强度比纯的尼龙和PP分别提高了近10倍和40倍，同时还具有良好的弯曲模量，这种共混物将在汽车领域有大范围的应用。 2、尼龙1010增韧改性 Quiles-Carrillo 等在双螺杆挤出机中进行了尼龙 1010、生物基高密度聚乙烯、没食子酸和马来酸酐改性的亚麻籽油的熔融共混研究，发现没食子酸的加入显著提高了生物基高密度聚乙烯的热稳定性，马来酸酐改性的亚麻籽油可以显著提高共混物的塑性和冲击韧性，当尼龙 1010∶生物基高密度聚乙烯∶没食子酸∶马来酸酐改性的亚麻籽油质量比为 70∶30∶0.8∶5 时，共混物冲击强度从未加入改性剂的（2.80.2）kJ/m2增加到（4.30.2）kJ/m2，拉伸强度则从（26.91.9）MPa下降到 （23.30.6）MPa，这是由于加入马来酸酐改性的亚麻籽油后高密度聚乙烯分散相的粒径从15m下降 到 6m，显著提高的分散性有利于共混物冲击强度的提高。 Yu 等在双螺杆挤出机中进行了尼龙1010与SEBS、POE和EVA三种增韧剂的熔融共混研究，分别以三种增韧剂的马来酸酐接枝物作为相容剂，发现当增韧剂质量分数大于 20% 时，三种共混物的冲击强度均大于50kJ/m2 ，随着相容剂质量分数的提高，POE 和 EVA 为增韧剂的体系，分散相粒径从1m下降到0.1m，体系耗散能密度也随之逐渐增加，POE体系中当尼龙与增韧剂质量比为80∶20时具有最高的低温冲击强度。 3、其他生物基尼龙增韧改性 Teyssandier等在双螺杆挤出机中进行了半芳香族生物基尼龙PAXD与淀粉接枝聚丙烯以及环氧树脂相容剂的熔融共混，当PAXD与淀粉接枝聚丙烯比例为 7∶3 时，随着相容剂从 2.5% 增加到 7.5%，共混物的断裂伸长率从 5.6% 增加到 21%， 缺口冲击强度从3.5kJ/m2增加到4.9kJ/m2，随着相容剂质量分数的增加，共混物中PP组分的结晶温度从119.5℃增加到123.5℃，尼龙组分的结晶温度从151℃下降到148℃，两个组分的结晶焓也有所降低，表明两者的相容性逐渐提高。 2、尼龙1010阻燃改性 Battegazzore等在双螺杆挤出机中进行了尼龙 1010 与不同类型阻燃剂的熔融共混，发现当多聚 磷酸铵/季戊四醇和多聚磷酸铵/淀粉复配阻燃剂质 量分数达到 30% 时，共混物拉伸强度下降 30%， 断裂伸长率为 16%~17%，共混物热释放速率和峰 值热释放速率从纯尼龙的32.6kJ/g、720W/g下降到 20.6kJ/g和640W/g，表现出良好的阻燃效果。同时 他们还发现当把相同的阻燃剂通过光交联的方式涂 覆到尼龙1010表面时，只需要加入熔融共混用量 30%的阻燃剂就可以达到相同的阻燃效果。 3、其他生物基尼龙阻燃改性 生物基尼龙阻燃改性 随着人们环保意识的增强，生物基尼龙材料的阻燃以膨胀性阻燃剂为主，这种阻燃剂含有酸源、炭源和气源，酸源又称脱水剂或炭化促进剂，一般是无机酸或燃烧中能原位生成酸的化合物；炭源也叫成炭剂，是形成泡沫炭化层的基础，主要是一些含碳量高的多羟基化合物；气源也叫发泡源，是含氮化合物。通过上述三种组分的协同配合，膨胀性阻燃剂可以实现气相、固相的有效阻燃。 Pagacz 等在惰性气氛中研究了尼龙410、尼龙 610、尼龙1010 和尼龙1012 的热裂解过程，通过对裂解产物的分析，提出了上述生物基尼龙材料的热裂解机理，这对生物基尼龙材料的阻燃改性具有重要指导意义。 1、尼龙11阻燃改性 Macheca等在双螺杆挤出机中进行了尼龙11与不同类型黏土的熔融共混，发现经过表面处理的蛭石、蒙脱土和海泡石当添加量为10%时，都可以很好地分散到尼龙基体中，海泡石和蛭石可以显著降低共混物的峰值热释放速率以及烟气产生速率，共混物拉伸强度和杨氏模量显著提高，杨氏模量是纯尼龙材料的两倍，除了海泡石之外，共混物的断裂伸长率比纯尼龙材料均有所提高。 在尼龙11 阻燃改性研究中，研究者以含有磷元素的膨胀型阻燃剂进行改性。 生物基尼龙电性能改性 生物基尼龙的导电机理可以用逾渗理论进行描述。当导电填料质量分数小时，复合材料表现出绝缘体特征，当填料质量分数达到某一特定值时，复合材料电导率会发生突变，表明填料在基体中的分散状态发生了突变，形成了逾渗网络，随着填料质量分数继续增加，复合材料导电率也不会有大幅度提高。 研究者对生物基尼龙进行电性能改性主要以改善材料导电和介电性能为主。 生物基尼龙导热改性 生物基尼龙的导热机理与导电机理有些类似，可以用通路理论来描述，当导热填料质量分数达到一定数值后，填料在基体中的分散状态发生改变，形成了导热通路，从而显著提高材料导热性能。 Mosanenzadeh等在双螺杆挤出机中进行了两种不同黏度尼龙610与氮化硼的熔融共混，发现当氮化硼体积分数为2%~33%时，共混物热导率显著提高，当氮化硼体积分数为 33% 时，低黏度尼龙共混物的热导率要高于相同比例下高黏度尼龙共混物，分别达到3.6W/(mK)和3.5W/(mK)，是纯尼龙610的9倍，随着氮化硼体积分数的增加，共混物硬度和平均断裂能量有所下降，高黏度尼龙共混物的力学性能要好于低黏度尼龙材料，随着氮化硼质量分数的提高，共混物玻璃化转变温度变化不大，在54~61℃之间。 结语 综上所述，在生物基尼龙改性领域中，以下几个方面值得进行深入研究。 （1）生物基尼龙结晶过程。生物基尼龙材料的结晶热力学和结晶动力学对尼龙共混和改性研究具有重要意义，尤其对优化尼龙材料的加工工艺、建立材料结构-性能关系意义重大。 （2）生物基尼龙流变行为。生物基尼龙材料在流动过程中黏度、剪切应力等流变参数的变化对材料加工具有重要指导意义，值得进行深入研究。 （3）生物基尼龙共混物熔融共混过程中微观结构与界面变化。多数研究者对生物基尼龙材料来各种改性，研究了共混物诸多方面的性能，但是对于决定共混物性能的两个关键因素：微观结构和界面的研究较少，该领域的研究成果必将为生物基尼龙材料的改性研究提供理论指导。 （4）开发新的生物基尼龙材料。通过生物工程方法制备新的生物基二元酸或二元胺，有望得到新型可再生尼龙材料，为促进生物基尼龙材料的应用提供新的选择。 （5）生物基尼龙新的加工方式。增材制造是目前材料加工领域比较热门的一种加工方式，生物基尼龙材料增材制造的研究目前正处于起步阶段。 文章来源：《生物基尼龙材料改性与应用进展》蒋波，蔡飞鹏，秦显忠，王波，姜桂林，高金华齐鲁工业大学（山东省科学院），山东省科学院能源研究所来源：塑料行业节能推广2023-11-02材料干货无处不在的聚氨酯，能在新能源汽车时代迎接什么新机遇？近日，聚氨酯工业中心(CPI)组织在美国得克萨斯州圣安东尼奥举办了北美聚氨酯技术会议。其中，可持续性是聚氨酯行业近期的发展主题之一。与会聚氨酯企业指出，电动汽车正在带来对聚氨酯的新应用需求，将是聚氨酯行业的重要机会。说起聚氨酯，可能大部分人都表示不太了解，但其实，聚氨酯早已被充分应用于我们的生活，无处不在。 1、聚氨酯是什么 聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托拜耳等制出此物。 聚氨酯材料用途非常广，可以代替橡胶、塑料、尼龙等，用于机场、酒店、建材、汽车厂、煤矿厂、水泥厂、高级公寓、别墅、园林美化、彩石艺术、公园等。经过几十年的技术发展，该种材料已经大范围的应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。 2、聚氨酯的特点与优势 聚氨酯之所以被大范围的应用于我们的生活，与其以下优点密不可分: 硬度范围宽； 强度高； 性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求； 耐磨。有耐磨橡胶的佳称； 耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当； 耐臭氧性能优良； 吸震、抗辐射和耐透气性能好。 3、电动汽车正在带来对聚氨酯的新应用需求 在会议期间，亨斯迈聚氨酯公司全球技术与创新副总裁Pavneet Mumick表示，电动汽车电池的盖子和电池封装就是聚氨酯在电动汽车领域新应用的一个例子。电动汽车的每块电池由数百个电池单元组成。在封装过程中，电池外壳内填充聚氨酯硬质泡沫，以保护电池免受振动和冲击，同时形成密封，保护电池免受湿气、腐蚀剂和溶剂侵蚀。 泡沫吸收声音的材料则是聚氨酯在电动汽车上的另一个日渐增长的应用。亨斯迈聚氨酯美洲副总裁Jan Buberl表示，电动汽车的吸收声音的材料需要全新的聚氨酯配方，因为电动汽车产生的噪音与燃油汽车频率不同，需要不同的泡沫吸收声音的材料。 胶黏剂方面，西卡研发实验室经理Rifat Tabakovic介绍，西卡研发的Sikaforce-840 L07解决了电动汽车面临的许多挑战。该产品为双组分聚氨酯胶黏剂，可黏接复合或涂层金属构件。 聚氨酯行业认为，在电动汽车中使用聚氨酯反映了客户对可持续性的需求。为了应对这一趋势，聚氨酯公司需要与他们的客户和供应商合作。Mumick表示：整个价值链必须协同工作，这慢慢的变重要。 目前，我国慢慢的变成了世界上最大的聚氨酯原材料生产基地和聚氨酯制品最大的生产消费市场。据统计，2018年异氰酸酯链(TDI、MDI和HDI)总产量达到357万吨。其中TDI产量占总产量的20%以上，MDI产量占总量的70%以上，聚醚多元醇产量272万吨。全年聚氨酯制品产量达到1130万吨，聚氨酯泡沫塑料成为聚氨酯材料最重要的品种，产量占聚氨酯制品总量的50%以上，合成革浆料、鞋底原液、氨纶和涂料等产品也占有较大比重，其产品产量、消费量、外贸出口量均居全球第一。来源：贤集网2023-11-02大厂动态奉贤土布和杜邦™ Tyvek®材料的完美结合上海富森集团在今天开幕的全印展上，尽情展示非遗的奉贤土布与杜邦 Tyvek材料创新结合的众多产品。 包袋、服装、玩具、广告、布旗、贴纸、礼品、信封、折扇这些众多新产品是通过长期的时间沉淀，用当今科技前沿的各种技术方法与现代时尚结合起来的良好表现。 木棉文绫，衣被天下，古老的非遗文化上海土布编制技艺承载着秀美江南深厚的民间传统文化基因。 杜邦Tyvek特卫强品牌材料是杜邦公司科学家在上世纪50年代发明的一种科技材料。 富森集团经过特殊工艺研发，攻克多项难题，将土布与杜邦Tyvek环保材料相结合，解决土布本身不防水、材料本体重的问题，并充分的发挥杜邦Tyvek环保材料自身防水、耐污、轻便的优质特点，使面料兼具了实用性、时尚科技感以及环保的概念与特性，成为了新型科技环保材料，古老的技艺得到良好的传承与发展。 富森集团是杜邦公司Tyvek材料领域在中国合作历史最悠久的战略合作伙伴。 经过几十多年的行业沉浸,富森集团积累了丰富的材料创新、产品研制、产业链整合和品牌运营经验,拥有深厚的市场渠道资源。 他们能为客户提供从原材料到精品面料,到半成品,直至终端市场客户的全方位解决方案。 在今天的摊位上，各具特色的产品吸引了众多参观者浏览往返，人流不息。 得悉：上海电视台的记者，各大报社的记者，也相继来到摊位上进行采访报道。来源：中国包装信息网2023-11-02最新快讯11月3日讯，郑商所品种仓单及变化如下：1. 锰硅期货仓单92023-11-03 16:39布伦特原油站上87美元/桶，日内涨0.40%。原油2023-11-03 15:291. 直接法：以煤气化制取合成气（CO+H2），再由合成气一2023-11-03 12:49抚顺石化2911FS，市场报价8600元/吨自提；2023-11-03 11:15福建联合7050，市场报价8480元/吨短途；2023-11-03 11:15热门文章最新文章优选视频更多视频>

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