塑料成品正在平居生涯中各处可见，差异的塑料成品是通过差异的加工工艺造成的。塑料加工是将塑料造成半造品或拥有适用代价的产物的流程。这往往网罗塑料的低级加工和二级加工。

　　塑料原料正在室温下是固体或弹性体，原料正在加工流程中被加热，使其成为流体、熔融液体。塑料遵循其加工特色可分为热塑性塑料 和 热固性塑料。

　　热塑性塑料 能够被多次加热和塑形，而且能够接受。它们的滚动性像粘液，拥有迟钝的熔化形态。常用的热塑性塑料有PE、PP、PVC、ABS等。热固性塑料正在加热和冷却后会永世固化。分子链变成化学键，成为一个安靖的构造，以是尽管再次加热，也不行抵达熔融的液体形态。环氧树脂和橡胶是热固性塑料的例子。

　　金属不是独一能够锻造的原料，塑料也能够锻造。通过将液态塑料原料倒入模具，让其正在室温或低温下固化，然后取出造品，就能临盆出表表腻滑的物体。这个流程往往被称为锻造。每每应用的原料是丙烯酸、酚醛树脂、聚酯和环氧树脂。它们每每被用来造造中空产物、板材等，所应用的塑料工艺网罗浸塑、泥浆成型和挽救成型。

　　将高温模具浸泡正在熔化的塑料液体中，然后缓慢取出，烘干，末了将造品从模具中剥离。从塑料中取出模具的速率必要节造。速率越慢，塑料层越厚。这种工艺拥有本钱上风，能够幼批量临盆。它往往用于临盆中空物体，如气球、塑料手套、手工器材手柄和医疗筑造。

　　将熔化的塑料液体倒入高温模具，造成中空产物。正在塑料正在模具的表里表变成一层后，多余的原料被倒出。塑料凝聚后，能够掀开模具取出零件。塑料正在模具中停息的年光越长，表壳就越厚。这是一个相对高自正在度的工艺，能够临盆出更纷乱的样子并获取优良的表观细节。汽车内饰往往由PVC和TPU造成，这往往用于表表，如仪表板和门把手上。

　　将必然量的塑料熔化液放入加热的两片式封锁模具中，然后挽救模具，使原料平均地漫衍正在模具壁上。凝聚后，能够掀开模具取出造品。正在这个流程中，应用氛围或水来冷却造品。造品必需拥有中空构造，因为挽救的起因，造品会有一个柔嫩的弧线。正在早先时，塑料液体的数目定夺了壁厚。它每每被用来造造轴向对称的圆形物体，如陶器花盆、儿童游笑筑造、照明筑造、水塔筑造等。

　　吹塑也被称为中空成型。呆板的中央笼盖着一个吹塑安装。塑料原料被加热并通过一个模具，该模具将把塑料挤压成中空管条。当两个模具合上时，它们将堵截糟粕的原料，然后将氛围吹入模具。这时，塑料会像吹气球一律充满全数模具内壁，末了，冷却后取出造品。应用的原料有ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS等，产物多为各类瓶罐，以及用于汽车和医疗的充液部件。

　　挤压成型网罗加热和软化热塑性原料，然后将其挤压到成型模具中举办成型。塑料将变成与模具同等的横截面。长的一面被挤出后，它被冷却，然后遵循必要，被切割成所需的长度。挤压成型筑造本钱低，运用普遍。大大批采用自愿化临盆，合键用于临盆管材、板材、棒材、薄膜、水管、零件、塑料板、塑料带、电缆等。

　　热成型是将厚度平均的原料放正在模具中，加热使原料软化，用原料笼盖正在模具表表，然后正在表力的感化下冷却后举办挤压。正在冷却阶段后，它就会凝聚，取得造品。热成型能够细分为热压成型（压缩成型）和真空成型。其区别正在于施加压力的形式差异。

　　压缩成型是一种伎俩，将塑料颗粒原料放正在加热的模具上，正在相似的高温下，通过第二个模具的下压而成型。它也被称为热压缩成型。造品的壁厚取决于模具之间的间隙。当模具折柳时，造品将被顶针推出。由于正在这个流程中没有浇注口和流道体系，以是原原料不成以失落。能够成型的塑料原料网罗PF、MF、UF和EP。后期加工能够去除不须要的多余原料。压缩成型往往用于筑设热固性塑料成品和玻璃纤维巩固原料的塑料成品。它额表实用于样子容易、没有内倒角的物体，以及较厚的部件，如重型部件、插座、杯和板等。

　　真空成型也可称为真空热成型。塑料片被平均加热软化后，呆板将塑料片与模具接触，并将氛围抽出，变成真空形态，使塑料片紧紧地笼盖正在模具进取行成型。造品被答应正在模具上冷却下来。因为真空成型是一种低压工艺，对模具原料的限定很少。真空成型身手实用于打样和大领域临盆。木柴和石膏能够少量应用，而环氧树脂或耐磨铝能够用作大领域临盆的模具。一齐形态的热塑性塑料板都能够应用，最常见的是PS、ABS、丙烯酸和PC。它们往往用于烘焙器械、浴缸、包装原料、家具、汽车内饰等运用。

　　正在塑料打针成型中，颗粒状的原原料被送入呆板，正在那里被加热，熔化的塑料被高温高压地打针到不锈钢模具中。然后温度低落，用顶针将造品顶出。能够应用的原料和运用边界很广，由于钢造模具能够临盆纷乱、高精度和多样化的造品。开模的相对本钱很。

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